ఫస్ట్కో VMBE ఎయిర్ హ్యాండ్లర్
ఇన్స్టాలర్, సర్వీస్ పర్సనల్ మరియు యజమానికి హెచ్చరిక
ఉత్పత్తిని మార్చడం, సరికాని ఇన్స్టాలేషన్ లేదా భాగాలను అనధికారిక భాగాలతో భర్తీ చేయడం వలన అన్ని వారంటీ లేదా సూచింపబడిన వారంటీ శూన్యం మరియు ప్రతికూల కార్యాచరణ పనితీరు లేదా సేవా సిబ్బంది మరియు నివాసితులకు ప్రమాదకర పరిస్థితులు ఏర్పడవచ్చు. కంపెనీ ఉద్యోగులు లేదా కాంట్రాక్టర్లకు ఈ హెచ్చరికను వదులుకోవడానికి అధికారం లేదు.
గమనికలు:
- ఇన్స్టాలేషన్ను ప్రారంభించే ముందు మొత్తం ఇన్స్టాలేషన్ ఇన్స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్ని చదవండి.
- ఈ సూచనలు సాధారణ గైడ్గా ఉద్దేశించబడ్డాయి మరియు జాతీయ, రాష్ట్ర లేదా స్థానిక కోడ్లను ఏ విధంగానూ భర్తీ చేయవు.
- ఈ సూచనలను ఆస్తి యజమాని వద్ద వదిలివేయాలి.
భద్రతా పరిగణనలు
సరికాని సంస్థాపన, సర్దుబాటు, మార్పు, సేవ, నిర్వహణ లేదా ఉపయోగం పేలుడు, అగ్ని, విద్యుత్ షాక్ లేదా వ్యక్తిగత గాయం లేదా ఆస్తి నష్టాన్ని కలిగించే ఇతర పరిస్థితులకు కారణం కావచ్చు. సమాచారం లేదా సహాయం కోసం అర్హత కలిగిన లైసెన్స్ కలిగిన ఇన్స్టాలర్, సేవా ఏజెన్సీ లేదా మీ పంపిణీదారుని సంప్రదించండి. అర్హత కలిగిన లైసెన్స్ పొందిన ఇన్స్టాలర్ లేదా సేవా ఏజెన్సీ ఈ ఉత్పత్తిని సవరించేటప్పుడు తప్పనిసరిగా ఫ్యాక్టరీ-అధీకృత కిట్లు లేదా ఉపకరణాలను ఉపయోగించాలి. ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు కిట్లు లేదా ఉపకరణాలతో ప్యాక్ చేయబడిన వ్యక్తిగత సూచనలను చూడండి.
అన్ని భద్రతా కోడ్లను అనుసరించండి. భద్రతా అద్దాలు మరియు పని చేతి తొడుగులు ధరించండి. బ్రేజింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం చల్లార్చే వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి. అగ్నిమాపక యంత్రాన్ని అందుబాటులో ఉంచుకోండి. ఈ సూచనలను పూర్తిగా చదవండి మరియు యూనిట్కు జోడించిన అన్ని హెచ్చరికలు లేదా హెచ్చరికలను అనుసరించండి. ప్రత్యేక అవసరాల కోసం స్థానిక బిల్డింగ్ కోడ్లు మరియు నేషనల్ ఎలక్ట్రికల్ కోడ్ (NEC)ని సంప్రదించండి.
భద్రతా సమాచారాన్ని గుర్తించండి. ఇది సాధారణ భద్రత-అలర్ట్ చిహ్నం. మీరు యూనిట్లో మరియు ఇన్స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్స్లో ఈ చిహ్నాన్ని చూసినప్పుడు, వ్యక్తిగత గాయం లేదా పరికరాలకు నష్టం జరిగే అవకాశం గురించి అప్రమత్తంగా ఉండండి. మెరుపు గుర్తు విద్యుత్ షాక్ ప్రమాదాన్ని సూచిస్తుంది.
- హెచ్చరిక: ఈ హెచ్చరిక వ్యక్తిగత గాయం లేదా మరణానికి దారితీసే సాధారణ ప్రమాదాలను సూచిస్తుంది.
- హెచ్చరిక: ఈ హెచ్చరిక వ్యక్తిగత గాయం లేదా మరణానికి దారితీసే విద్యుత్ షాక్ ప్రమాదాలను సూచిస్తుంది.
- జాగ్రత్త: ఉత్పత్తి మరియు ఆస్తి నష్టానికి దారితీసే అసురక్షిత పద్ధతులను గుర్తించడానికి జాగ్రత్త ఉపయోగించబడుతుంది.
- గమనిక: మెరుగైన ఇన్స్టాలేషన్, విశ్వసనీయత లేదా ఆపరేషన్కు దారితీసే సూచనలను హైలైట్ చేయడానికి గమనిక ఉపయోగించబడుతుంది.
సాధారణ
దుర్వినియోగానికి గురైన పరికరాలకు తయారీదారు హామీ ఇవ్వడు. మెటల్ చిప్స్, డస్ట్, ప్లాస్టార్ బోర్డ్ టేప్, పెయింట్ ఓవర్స్ప్రే మొదలైనవి పరికరాలు వైఫల్యం, వ్యక్తిగత గాయం మరియు ఆస్తి నష్టానికి వారంటీలు మరియు బాధ్యతలను రద్దు చేస్తాయి. ఏదైనా కోడ్ అవసరాన్ని ఉల్లంఘించి ఇన్స్టాల్ చేసిన పరికరాలకు తయారీదారు ఎటువంటి బాధ్యత వహించడు.
హెచ్చరికలు:
- పరికరాలపై పనిచేసేటప్పుడు ఎల్లప్పుడూ కంటి రక్షణను ధరించండి.
- యూనిట్కు సర్వీసింగ్ చేసే ముందు, ఎల్లప్పుడూ యూనిట్కు మొత్తం పవర్ను ఆఫ్ చేయండి. ఒకటి కంటే ఎక్కువ డిస్కనెక్ట్ స్విచ్లు ఉండవచ్చు. విద్యుత్ షాక్ వ్యక్తిగత గాయం లేదా మరణానికి కారణం కావచ్చు.
- ఫ్యాన్ కాయిల్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, కొన్ని భాగాలు అధిక వేగంతో పనిచేస్తాయి. ఏదైనా వస్తువుతో ఈ వస్తువులను తాకడం వల్ల వ్యక్తిగత గాయం ఏర్పడవచ్చు.
- పరికరాలను ఆపరేట్ చేసే ముందు అన్ని ఎలక్ట్రికల్ మరియు సర్వీస్ యాక్సెస్ ప్యానెల్లను వాటి సరైన స్థలంలో భద్రపరచాలి.
- ఆపరేటింగ్ యూనిట్ ముందు అన్ని ఉపకరణాలు, పరికరాలు మరియు శిధిలాల పరిసర ప్రాంతాన్ని క్లియర్ చేయండి.
జాగ్రత్త: భవనం నిర్మాణ సమయంలో అధిక గాలిలో దుమ్ము మరియు శిధిలాల కారణంగా యూనిట్ ఆపరేట్ చేయకూడదు. అలాగే, ఎయిర్ ఫిల్టర్ లేకుండా ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ యూనిట్ ఎప్పుడూ నడపకూడదు. ఈ సూచనలు VMBE ఫ్యాన్ కాయిల్ యూనిట్ల ఇన్స్టాలేషన్ కోసం మాత్రమే సమాచారాన్ని అందిస్తాయి. ఇతర సంబంధిత పరికరాల కోసం, తయారీదారు సూచనలను చూడండి. ఈ షిప్మెంట్లోని మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీలో తనిఖీ చేయబడింది మరియు మంచి స్థితిలో రవాణా ఏజెన్సీకి విడుదల చేయబడింది. స్వీకరించినప్పుడు, అన్ని డబ్బాల యొక్క దృశ్య తనిఖీని వెంటనే చేయాలి. డెలివరీ రసీదు మరియు క్యారియర్ ప్రతినిధి సమక్షంలో తనిఖీ చేయబడిన మెటీరియల్పై కఠినమైన నిర్వహణ లేదా స్పష్టమైన నష్టం యొక్క ఏదైనా సాక్ష్యం గుర్తించబడాలి. నష్టం కనుగొనబడితే, దావా వేయాలి filed తక్షణమే క్యారియర్కు వ్యతిరేకంగా.
అన్ని నమూనాలు ఇండోర్ ఇన్స్టాలేషన్ కోసం మాత్రమే రూపొందించబడ్డాయి. ఈ యూనిట్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్, ఫీల్డ్ వైరింగ్, డక్ట్ సిస్టమ్ మరియు ఇతర సంబంధిత పరికరాలు యునైటెడ్ స్టేట్స్లోని నేషనల్ ఎలక్ట్రిక్ కోడ్, ANSI/NFPA నం. 70 (తాజా ఎడిషన్), అలాగే ఏదైనా రాష్ట్ర చట్టాలు మరియు స్థానిక కోడ్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. . ఇన్స్టాలేషన్ చేయడానికి ముందు అధికార పరిధిని కలిగి ఉన్న స్థానిక అధికారులను సంప్రదించాలి. అటువంటి వర్తించే నిబంధనలు ఈ మాన్యువల్లో ఉన్న సాధారణ సూచనల కంటే ప్రాధాన్యతనిస్తాయి. క్యాబినెట్లోకి స్క్రూలు లేదా రంధ్రాలు వేయడం వలన అంతర్గత నష్టం జరగదని చాలా జాగ్రత్త వహించాలి.
ఇన్స్టాలేషన్ జాగ్రత్తలు
హెచ్చరిక: కొన్ని యూనిట్లు చాలా భారీగా ఉంటాయి. ఈ యూనిట్లను తరలించేటప్పుడు మరియు ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు ఇద్దరు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మంది వ్యక్తులను ఉపయోగించండి. అలా చేయడంలో విఫలమైతే వ్యక్తిగత గాయం లేదా మరణం సంభవించవచ్చు. అధిక శక్తిని ప్రయోగిస్తున్నప్పుడు లోహపు అంచులు మరియు మూలలతో సంపర్కం వ్యక్తిగత గాయానికి దారి తీస్తుంది. పరికరాలను నిర్వహించేటప్పుడు చేతి తొడుగులు ఉపయోగించండి. ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో లేదా పరికరాలను సర్వీసింగ్ చేసేటప్పుడు జాగ్రత్త వహించండి. ఈ ఫ్యాన్ కాయిల్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ సరైన ఇన్స్టాలేషన్ మరియు ఇన్స్టాలర్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి లైసెన్స్ పొందిన కాంట్రాక్టర్ ద్వారా మాత్రమే నిర్వహించబడాలి. సాధారణ సంస్థాపనల కోసం క్రింది జాగ్రత్తలను గమనించండి:
- ఎల్లప్పుడూ సరైన సాధనాలు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించండి.
- పవర్ సోర్స్ నుండి ఫ్యాన్ కాయిల్ పూర్తిగా డిస్కనెక్ట్ చేయబడిందని మరియు లాక్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోకుండా వైరింగ్ లేదా ఇతర పనిని ప్రయత్నించకూడదు. ఏదైనా విద్యుత్ వనరులను శక్తివంతం చేయడానికి ముందు మంచి శాశ్వత, అంతరాయం లేని గ్రౌండ్ కనెక్షన్ ఉందని ఎల్లప్పుడూ ధృవీకరించండి.
- ఎల్లప్పుడూ రీview సరైన వాల్యూమ్ కోసం ప్రతి యూనిట్పై నేమ్ప్లేట్ మరియు వైరింగ్ రేఖాచిత్రంtagఇ మరియు నియంత్రణ కాన్ఫిగరేషన్లు. ఈ సమాచారం యూనిట్ యొక్క భాగాలు మరియు వైరింగ్ నుండి నిర్ణయించబడుతుంది మరియు యూనిట్ నుండి యూనిట్కు మారవచ్చు.
- యూనిట్కు టంకం లేదా బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, అగ్నిమాపక యంత్రాన్ని తక్షణమే అందుబాటులో ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది. నీటి కవాటాలు లేదా ఇతర భాగాలకు దగ్గరగా టంకం వేసేటప్పుడు, నష్టాన్ని నివారించడానికి హీట్ షీల్డ్స్ లేదా తడి రాగ్స్ అవసరం.
- ఫ్యాన్ కాయిల్ యూనిట్ ఆపరేషన్లో ఉన్నప్పుడు భాగాలు అధిక వేగంతో తిరుగుతాయి.
- సరైన డ్రైనేజీ మరియు ఆపరేషన్ని నిర్ధారించడానికి యూనిట్లు తప్పనిసరిగా లెవెల్లో లేదా డ్రెయిన్ చనుమొన వైపు కోణంలో అమర్చబడి ఉండాలి.
- ప్రారంభించడానికి ముందు డ్రెయిన్ పాన్ విదేశీ మెటీరియల్ లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
- ఫిల్టర్ మీడియా ఇన్స్టాలేషన్ సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. సరైన ప్రవాహ దిశను గుర్తించడానికి ఫిల్టర్పై దిశాత్మక బాణాలు లేదా ఇతర సమాచారాన్ని ఉపయోగించండి.
- గాలి పంపిణీ వ్యవస్థ యూనిట్ యొక్క బాహ్య స్టాటిక్ రేటింగ్ను మించకుండా చూసుకోండి.
గమనిక: వేరియబుల్ స్పీడ్ యూనిట్ dకి అనుకూలంగా ఉంటుందిampసరిగ్గా రూపొందించబడినప్పుడు er వాహిక వ్యవస్థలు. డిని సంప్రదించండిampసరైన డిజైన్ కోసం er సిస్టమ్ తయారీదారు. యూనిట్ చుట్టూ ఉన్న బయటి గాలి పరిస్థితులు మరియు యూనిట్ లోపల ఉన్న వివిధ పరిస్థితుల మధ్య అవరోధాన్ని అందించడానికి ఇండోర్ పరికరాలలో ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఇన్సులేటింగ్ అవరోధం దెబ్బతిన్నట్లయితే, పరిసర పరిసర గాలి క్యాబినెట్ లోపలి ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. లోపల మరియు వెలుపలి మధ్య ఉష్ణోగ్రత/తేమ వ్యత్యాసం క్యాబినెట్ లోపల మరియు వెలుపల సంక్షేపణం ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది, ఇది షీట్ మెటల్ తుప్పు మరియు తరువాత భాగాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
యూనిట్ను తిరిగి ఆపరేషన్లో ఉంచడానికి ముందు దెబ్బతిన్న ఇన్సులేషన్ను మరమ్మత్తు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి. తడిగా, దెబ్బతిన్నప్పుడు, వేరు చేయబడినప్పుడు లేదా చిరిగిపోయినప్పుడు ఇన్సులేషన్ దాని ఇన్సులేషన్ విలువను కోల్పోతుంది.
శబ్దం ఈ ఫ్యాన్ కాయిల్ యూనిట్లు నిశ్శబ్ద ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి, అయినప్పటికీ, అన్ని ఎయిర్ కండిషనింగ్ పరికరాలు కండిషన్డ్ స్థలానికి కొంత శబ్దాన్ని బదిలీ చేస్తాయి. పరికరాల స్థానాన్ని ప్లాన్ చేసేటప్పుడు ఇది పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ఫ్యాన్ కాయిల్ యూనిట్
ఇన్స్టాలర్ ఈ పరికరాన్ని ఇన్స్టాలేషన్ చేయడానికి సంబంధించిన అన్ని స్థానిక మరియు జాతీయ కోడ్ అవసరాలకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండాలి. అన్ని యూనిట్లు ఇండోర్ ఉపయోగం కోసం మాత్రమే రూపొందించబడ్డాయి మరియు మండే పదార్థాలకు జీరో క్లియరెన్స్తో ఇన్స్టాలేషన్ కోసం జాబితా చేయబడిన ఏజెన్సీ. ఇందులో యూనిట్ క్యాబినెట్, డిచ్ఛార్జ్ ప్లీనం మరియు కనెక్ట్ చేసే నాళాలు ఉన్నాయి. ఈ యూనిట్లు అప్ఫ్లో లేదా క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
VMBE ఫ్యాన్ కాయిల్ అప్ఫ్లో మరియు క్షితిజ సమాంతర-ఎడమ అప్లికేషన్ల కోసం ఫ్యాక్టరీ షిప్పింగ్ కోసం ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. ఫీల్డ్ సవరణలతో క్షితిజ సమాంతర-కుడి అప్లికేషన్ల కోసం యూనిట్లను ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు.
విద్యుత్ నియంత్రణలను యాక్సెస్ చేయడానికి మరియు సర్వీసింగ్ కోసం మోటార్/బ్లోవర్ అసెంబ్లీని తీసివేయడానికి ఫ్యాన్ కాయిల్ ముందు భాగంలో తగినంత క్లియరెన్స్ అందించాలి. ఈ క్లియరెన్స్ దూరం ఫ్యాన్ కాయిల్ యూనిట్ యొక్క డెప్త్ డైమెన్షన్తో సమానంగా ఉండాలి.
ముఖ్యమైనది: పూర్తి చేసిన సీలింగ్ మరియు/లేదా నివసించే ప్రదేశంలో యూనిట్ ఇన్స్టాల్ చేయబడినప్పుడు, బిల్డింగ్ కోడ్లకు ఫీల్డ్-సప్లైడ్ సెకండరీ కండెన్సేట్ పాన్ మొత్తం యూనిట్ కింద ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి. కొన్ని ప్రాంతాలు ప్రత్యేక సెకండరీ కండెన్సేట్ లైన్ను అమలు చేయడానికి లేదా ఫీల్డ్ మౌంటెడ్ కండెన్సేట్ ఓవర్ఫ్లో స్విచ్ను వర్తింపజేయడానికి ప్రత్యామ్నాయాన్ని అనుమతించవచ్చు. అదనపు పరిమితులు లేదా జాగ్రత్తల కోసం స్థానిక కోడ్లను సంప్రదించండి.
జాగ్రత్త: క్యాబినెట్లోకి స్క్రూలు లేదా రంధ్రాలు వేయడం వలన అంతర్గత నష్టం జరగదని చాలా జాగ్రత్త వహించాలి. ఈ జాగ్రత్తను పాటించడంలో విఫలమైతే ఉత్పత్తి లేదా ఆస్తి నష్టం మరియు చిన్న వ్యక్తిగత గాయం ఏర్పడవచ్చు.
వర్టికల్ అప్లికేషన్
ఫ్యాన్ కాయిల్ను ప్లాట్ఫారమ్పై అమర్చవచ్చు మరియు స్క్రూలు లేదా గోళ్లతో భద్రపరచవచ్చు. ప్లాట్ఫారమ్ కింద కాలువ పైపింగ్ కోసం తగినంత స్థలం అవసరం. విద్యుత్ నియంత్రణలను యాక్సెస్ చేయడానికి మరియు సర్వీసింగ్ కోసం మోటార్/బ్లోవర్ అసెంబ్లీని తీసివేయడానికి ఫ్యాన్ కాయిల్ ముందు భాగంలో తగినంత క్లియరెన్స్ అందించాలి. ఈ క్లియరెన్స్ దూరం ఫ్యాన్ కాయిల్ యూనిట్ యొక్క డెప్త్ డైమెన్షన్తో సమానంగా ఉండాలి.
గమనిక:
- ఫీల్డ్-ఫ్యాబ్రికేటెడ్ సెకండరీ డ్రెయిన్ పాన్, భవనం వెలుపలికి వెళ్లే కాలువ పైపుతో, పూర్తయిన నివాస స్థలంలో లేదా ప్రధాన డ్రెయిన్ పాన్ నుండి నీరు పొంగిపొర్లడం వల్ల దెబ్బతిన్న ఏదైనా ప్రాంతంలో ఇన్స్టాలేషన్లలో అవసరం కావచ్చు. కొన్ని ప్రాంతాలలో స్థానిక కోడ్లకు ఏదైనా క్షితిజ సమాంతర ఇన్స్టాలేషన్ కోసం సెకండరీ డ్రెయిన్ పాన్ అవసరం కావచ్చు.
- డ్రెయిన్ లైన్లో ఇన్స్టాల్ చేయడానికి రూపొందించబడిన కండెన్సేట్ ఓవర్ఫ్లో షట్ ఆఫ్ స్విచ్, సెకండరీ డ్రెయిన్ లైన్ స్థానంలో ఉపయోగించబడితే, దానిని ఫ్యాన్ కాయిల్ మరియు పి-ట్రాప్ మధ్య ఉన్న ప్రైమరీ డ్రెయిన్ లైన్లో ఉంచండి.
క్షితిజసమాంతర అప్లికేషన్
VMBE ఫ్యాన్ కాయిల్ యూనిట్లు ఎటువంటి మార్పు అవసరం లేకుండా క్షితిజ సమాంతర ఎడమ వైపు డౌన్ అప్లికేషన్ కోసం ఫ్యాక్టరీ అసెంబుల్ చేయబడ్డాయి. క్షితిజ సమాంతర కుడి వైపుకు మార్చడానికి, క్షితిజసమాంతర డ్రెయిన్ పాన్ మరియు A-కాయిల్ అసెంబ్లీని తీసివేసి, క్షితిజసమాంతర డ్రెయిన్ పాన్ను కుడి వైపుకు తిప్పండి మరియు క్షితిజసమాంతర డ్రెయిన్ పాన్ మరియు A-కాయిల్ను క్యాబినెట్లోకి మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయండి. యాంగిల్ బ్రాకెట్తో క్షితిజ సమాంతర కాలువ పాన్ యొక్క ఫార్వర్డ్ ఎడ్జ్ను సురక్షితం చేయండి. సానుకూల డ్రైనేజీకి భరోసా ఇవ్వడానికి కండెన్సేట్ డ్రెయిన్ చనుమొన వైపు వాలు ఉండే విధంగా యూనిట్ను సమం చేయాలి. దీన్ని పాటించడంలో విఫలమైతే ఉత్పత్తి లేదా ఆస్తి నష్టం సంభవించవచ్చు.
జాగ్రత్త: కండెన్సేట్ పాన్ ఓవర్ఫ్లో ఏర్పడే నష్టాన్ని నివారించడానికి ఫ్యాన్ కాయిల్ కింద సహాయక డ్రెయిన్ పాన్ ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
మౌంటు
ఫ్యాన్ కాయిల్స్ సురక్షితంగా మౌంట్ చేయబడిందని మరియు పరికరాల బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడానికి నిర్మాణం సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సురక్షితమైన మరియు మన్నికైన ఇన్స్టాలేషన్ను నిర్ధారించడానికి పరికరాలను మౌంట్ చేయడానికి అన్ని యాంకర్లు తప్పనిసరిగా ఉంచాలి మరియు పరిమాణంలో ఉండాలి.
ఫ్యాన్ కాయిల్ కాన్ఫిగరేషన్
VMBE ఫ్యాన్ కాయిల్ యూనిట్లు ఒక సింగిల్ వాటర్ కాయిల్తో సరఫరా చేయబడతాయి, ఇది గాలి ప్రసరణ కోసం 1/4 అంగుళాల బ్లీడ్ను కలిగి ఉంటుంది.
ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ నాళాలు
నేషనల్ ఫైర్ ప్రొటెక్షన్ అసోసియేషన్ కోడ్లు 90A మరియు 90Bకి అనుగుణంగా అన్ని వాహిక పనిని తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి. సిస్టమ్ యొక్క గాలి అవసరాలు మరియు స్థిర పీడన సామర్థ్యాలను తీర్చడానికి సరఫరా మరియు రిటర్న్ డక్ట్ సిస్టమ్ తప్పనిసరిగా తగినంత పరిమాణంలో ఉండాలి. శీతలీకరణ చక్రంలో సంక్షేపణను నివారించడానికి మరియు తాపన చక్రంలో ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి నాళాలు తగినంతగా ఇన్సులేట్ చేయబడాలి. నాళాలు కండిషన్ చేయబడిన ప్రదేశాలలో ఆవిరి అవరోధంతో కనీసం 1-అంగుళాల ఇన్సులేషన్తో లేదా షరతులు లేని ప్రదేశాలలో కనీసం 2-అంగుళాలతో ఇన్సులేట్ చేయబడాలి. కాయిల్ ఉపరితలంపై ధూళి ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి అన్ని తిరిగి వచ్చే గాలిని ఫిల్టర్ చేయాలి. డక్టెడ్ రిటర్న్ లేనట్లయితే, వర్తించే ఇన్స్టాలేషన్ కోడ్లు యూనిట్ను ఒకే అంతస్తు నివాసంలో మాత్రమే ఇన్స్టాలేషన్కు పరిమితం చేయవచ్చు. అనేక సందర్భాల్లో ఫ్యాన్ కాయిల్ కనెక్షన్ల మాదిరిగానే అదే పరిమాణంలో డక్టింగ్ను ఉపయోగించడం ఆమోదయోగ్యమైనది. ఏదేమైనప్పటికీ, ప్రత్యేకమైన ఏర్పాట్లు లేదా పొడవైన వాహిక పరుగులు తప్పనిసరిగా స్థానిక నిపుణులచే నిర్ధారించబడాలి. తప్పుగా వర్తింపజేయబడిన పరికరాలకు తయారీదారు బాధ్యత వహించడు.
డక్వర్క్ అకౌస్టిక్ ట్రీట్మెంట్
90 డిగ్రీల మోచేతి మరియు 10 అడుగుల ప్రధాన నాళం నుండి మొదటి శాఖ టేకాఫ్ వరకు లేని మెటల్ డక్ట్ సిస్టమ్లకు అంతర్గత ధ్వని ఇన్సులేషన్ లైనింగ్ అవసరం కావచ్చు. ప్రత్యామ్నాయంగా, ఫైబరస్ డక్ట్వర్క్ను ఫైబరస్ గ్లాస్ డక్ట్లపై SMACNA నిర్మాణ ప్రమాణం యొక్క తాజా ఎడిషన్కు అనుగుణంగా నిర్మించి మరియు ఇన్స్టాల్ చేస్తే ఉపయోగించవచ్చు. క్లాస్ 90 ఎయిర్ డక్ట్ల కోసం UL స్టాండర్డ్ 90 ద్వారా పరీక్షించబడిన నేషనల్ ఫైర్ ప్రొటెక్షన్ అసోసియేషన్ స్టాండర్డ్స్ 181A లేదా 1Bకి అకౌస్టికల్ లైనింగ్ మరియు ఫైబరస్ డక్ట్వర్క్ రెండూ కట్టుబడి ఉండాలి.
ఎలక్ట్రికల్
హెచ్చరికలు: విద్యుత్ షాక్ ప్రమాదం
- సర్వీసింగ్ చేయడానికి ముందు అన్ని విద్యుత్ సరఫరాలను డిస్కనెక్ట్ చేయండి; లాక్ అవుట్/tag ప్రమాదవశాత్తు విద్యుత్ షాక్ను నివారించడానికి బయటకు వెళ్లండి. గమనిక: బహుళ విద్యుత్ వనరులు ఉండవచ్చు.
- రాగి కండక్టర్లను మాత్రమే ఉపయోగించండి.
- ఆపరేట్ చేయడానికి ముందు అన్ని భాగాలు మరియు ప్యానెల్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
- ఈ హెచ్చరికలను పాటించడంలో విఫలమైతే గాయం లేదా మరణం సంభవించవచ్చు.
అన్ని వైరింగ్ తప్పనిసరిగా స్థానిక మరియు జాతీయ కోడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. అవసరమైన ఫీల్డ్ వైరింగ్ కోసం అవసరమైన సమాచారాన్ని అందించడానికి యూనిట్లకు వైరింగ్ రేఖాచిత్రాలు మరియు నేమ్ప్లేట్ డేటా అందించబడతాయి. ఈ యూనిట్లు 2-వోల్ట్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్ల కోసం క్లాస్ 24 ట్రాన్స్ఫార్మర్తో అందించబడ్డాయి. ఏదైనా యాడ్-ఆన్ పరికరాలు కూడా క్లాస్ 2 ట్రాన్స్ఫార్మర్ని కలిగి ఉంటే, కాంటాక్ట్లను వేరుచేసే థర్మోస్టాట్ని ఉపయోగించడం ద్వారా రెండు ట్రాన్స్ఫార్మర్ల ఇంటర్కనెక్ట్ అవుట్పుట్లను నిరోధించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. 10kW లేదా అంతకంటే తక్కువ విద్యుత్ హీట్ కలిగిన ఫ్యాన్ కాయిల్ యూనిట్లు 1 ఎలక్ట్రికల్ సర్వీస్ కనెక్షన్ కోసం టెర్మినల్ బ్లాక్తో అందించబడతాయి. 15kW మరియు 20kW కలిగిన యూనిట్లు 2 ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్ కోసం డ్యూయల్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్లతో అందించబడతాయి. (చిత్రం 1 చూడండి).
హెచ్చరిక: ECM మోటార్లు ఉన్న యూనిట్లు లైన్ వాల్యూమ్ కలిగి ఉంటాయిtagఇ శక్తి అన్ని సమయాల్లో వర్తించబడుతుంది. సర్వీసింగ్ చేసే ముందు పవర్ డిస్కనెక్ట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
గమనిక: ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్లతో కొనసాగే ముందు, సరఫరా వాల్యూమ్ని నిర్ధారించుకోండిtagఇ, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు దశలు యూనిట్ రేటింగ్ ప్లేట్లో పేర్కొన్న విధంగా ఉంటాయి. ఈ పరికరం విధించిన అదనపు లోడ్ను నిర్వహించడానికి యుటిలిటీ అందించే విద్యుత్ సేవ సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి. సరైన ఫీల్డ్ హై మరియు తక్కువ వాల్యూమ్ కోసం యూనిట్ వైరింగ్ లేబుల్ చూడండిtagఇ వైరింగ్. NEC మరియు వర్తించే ఏవైనా స్థానిక కోడ్లు లేదా ఆర్డినెన్స్లకు అనుగుణంగా అన్ని విద్యుత్ కనెక్షన్లను చేయండి.
జాగ్రత్త: యూనిట్పై డిస్కనెక్ట్ స్విచ్ని అమర్చాలనుకుంటే, డ్రిల్ లేదా ఫాస్టెనర్ ఎలక్ట్రికల్ లేదా రిఫ్రిజెరాంట్ భాగాలను సంప్రదించని ప్రదేశాన్ని ఎంచుకోండి. విద్యుత్ షాక్ వ్యక్తిగత గాయం లేదా మరణానికి కారణం కావచ్చు.
లైన్-వోల్TAGE కనెక్షన్లు
నియమించబడిన సరఫరా వాల్యూమ్ను కనెక్ట్ చేయండిtagఇ ఫీల్డ్ డిస్కనెక్ట్ నుండి యూనిట్ టెర్మినల్ బ్లాక్కి. యూనిట్ గ్రౌండ్ లగ్కు గ్రౌండ్ వైర్ను కనెక్ట్ చేయండి. ట్రాన్సిట్ లేదా ఇన్స్టాలేషన్లో ఏదీ వదులుకోలేదని నిర్ధారించుకోవడానికి యూనిట్ వైరింగ్ రేఖాచిత్రానికి అన్ని ఫ్యాక్టరీ వైరింగ్లను తనిఖీ చేయండి మరియు ఫ్యాక్టరీ వైరింగ్ కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయండి.
హెచ్చరిక: విద్యుత్ లోపం సంభవించినట్లయితే వ్యక్తిగత గాయాన్ని తగ్గించడానికి క్యాబినెట్ తప్పనిసరిగా NEC, ANSI/NFPA 70 మరియు స్థానిక కోడ్ల ప్రకారం నిరంతరాయంగా లేదా పగలని మైదానాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఇప్పటికే ఉన్న ఎలక్ట్రికల్ కోడ్లకు అనుగుణంగా వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు భూమి విద్యుత్ వైర్ లేదా మెటల్ కండ్యూట్ను కలిగి ఉండవచ్చు. (క్రింద గ్రౌండ్/కండ్యూట్ గమనికను చూడండి.) ఈ హెచ్చరికను పాటించడంలో విఫలమైతే విద్యుత్ షాక్, అగ్ని లేదా మరణం సంభవించవచ్చు.
యూనిట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్కు 24V కంట్రోల్ సిస్టమ్ కనెక్షన్లు
సిఫార్సు చేయబడిన వైరింగ్ విధానాల కోసం యూనిట్ వైరింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని చూడండి. తక్కువ-వాల్యూమ్ చేయడానికి నం. 18 AWG రంగు-కోడెడ్, ఇన్సులేటెడ్ (35 డిగ్రీల C కనిష్ట) వైర్లను ఉపయోగించండిtagథర్మోస్టాట్ మరియు యూనిట్ మధ్య ఇ కనెక్షన్లు. థర్మోస్టాట్ యూనిట్ నుండి 100 అడుగుల కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉన్నట్లయితే (తక్కువ-వాల్యూమ్తో పాటు కొలుస్తారుtagఇ వైర్లు), నం. 16 AWG రంగు-కోడెడ్, ఇన్సులేటెడ్ (35 డిగ్రీల C కనిష్ట) వైర్లను ఉపయోగించండి. తక్కువ-వాల్యూమ్ని కనెక్ట్ చేయండిtagఇ థర్మోస్టాట్ లీడ్స్ మరియు తక్కువ-వాల్యూమ్tage అవుట్డోర్ యూనిట్ యూనిట్ వైరింగ్ రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా ఫ్యాన్ కాయిల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్కు దారి తీస్తుంది. (చిత్రం 2 చూడండి.)
జాగ్రత్త: శక్తిని దొంగిలించే థర్మోస్టాట్లను ఉపయోగించవద్దు. థర్మోస్టాట్ మోటార్ సరిగ్గా పనిచేయకుండా చేస్తుంది. అధిక గ్రేడ్ డిజిటల్ థర్మోస్టాట్ సిఫార్సు చేయబడింది. అలా చేయడంలో వైఫల్యం కాంపోనెంట్లకు నష్టం కలిగించవచ్చు మరియు అన్ని వారెంటీలను రద్దు చేస్తుంది. ఈ ఫ్యాన్ కాయిల్స్ 2వోల్ట్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్ల కోసం క్లాస్ 24 ట్రాన్స్ఫార్మర్తో అందించబడ్డాయి. ఏదైనా యాడ్-ఆన్ పరికరాలు కూడా క్లాస్ 2 ట్రాన్స్ఫార్మర్ని కలిగి ఉంటే, కాంటాక్ట్లను వేరుచేసే థర్మోస్టాట్ని ఉపయోగించడం ద్వారా రెండు ట్రాన్స్ఫార్మర్ల ఇంటర్కనెక్ట్ అవుట్పుట్లను నిరోధించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
జాగ్రత్త: ఫీల్డ్ ఇన్స్టాలేషన్ కోసం ఫ్యాక్టరీ ద్వారా అమర్చబడిన ఫ్యాన్ స్విచ్లు లేదా థర్మోస్టాట్లు వంటి ఏదైనా పరికరాలు యూనిట్తో సరఫరా చేయబడిన వైరింగ్ రేఖాచిత్రానికి ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా వైర్ చేయబడాలి. అలా చేయడంలో వైఫల్యం కాంపోనెంట్లకు నష్టం కలిగించవచ్చు మరియు అన్ని వారెంటీలను రద్దు చేస్తుంది.
పైపింగ్
పైపింగ్ జాగ్రత్తలు
- అన్ని వ్యర్థాలను తొలగించడానికి కనెక్షన్కు ముందు అన్ని ఫీల్డ్ పైపింగ్లను ఫ్లష్ చేయండి.
- టంకం చేసేటప్పుడు వాల్వ్ బాడీలను చల్లబరచడానికి తడి కాటన్ రాగ్లను ఉపయోగించండి.
- టంకం వేయడానికి ముందు అన్ని వాల్వ్లను తెరవండి (చేతి కవాటాల కోసం మధ్యలో, మోటరైజ్డ్ వాల్వ్లపై మాన్యువల్గా తెరవండి).
- కాంస్య లేదా ఇత్తడికి టంకం వేసేటప్పుడు, సాకెట్/కప్లో ఉన్నప్పుడు పైపింగ్ను వేడి చేయండి మరియు ఫ్లక్స్ వేగంగా ఉడకబెట్టినప్పుడు టంకమును పరిచయం చేయడం ప్రారంభించండి. టంకము జాయింట్లోకి ప్రత్యక్ష మంటను నివారించండి.
- నష్టం జరగడానికి ముందు (తడి రాగ్ల వాడకంతో కూడా) తక్కువ సమయం వరకు వాల్వ్ బాడీ యొక్క కప్పుకు వేడిని మాత్రమే వర్తించవచ్చు.
- టంకము కీళ్లను త్వరగా చల్లార్చడం మానుకోండి ఎందుకంటే ఇది నాసిరకం నాణ్యత గల కీళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది
- పైపింగ్ వ్యవస్థల విస్తరణ మరియు సంకోచం కోసం నిబంధనలు తప్పనిసరిగా చేయాలి. రనౌట్లతో సహా అన్ని క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు రైసర్లు ఉష్ణోగ్రత మార్పులతో గణనీయమైన కదలికను తట్టుకోగలగాలి. అలా చేయడంలో వైఫల్యం భవనం అంతటా పైపింగ్, ఫిట్టింగ్లు మరియు వాల్వ్లు దెబ్బతింటాయి మరియు విఫలమవుతాయి.
- కంట్రోల్ వాల్వ్ల హెడ్లను లేదా మోటరైజ్డ్ భాగాన్ని ఎప్పుడూ ఇన్సులేట్ చేయవద్దు. అధిక వేడి ఏర్పడటం మరియు ఆపరేషన్ మరియు కదిలే భాగాలకు అంతరాయం ఏర్పడటం రూపంలో నష్టం జరగవచ్చు.
- ఏదైనా ఎలక్ట్రికల్ రూటింగ్ కోసం అవసరమైన అదనపు స్థలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని ఫీల్డ్లో తయారు చేయబడిన అన్ని పైపింగ్లను ఇన్స్టాల్ చేయాలి.
- ఆమోదించబడిన పరిశ్రమ ప్రమాణాల ప్రకారం అన్ని పైపింగ్లను కనెక్ట్ చేయండి మరియు పైపింగ్ సిస్టమ్ల ఇన్స్టాలేషన్ను నియంత్రించే అన్ని నిబంధనలను గమనించండి.
జాగ్రత్త: హైడ్రోనిక్ వ్యవస్థలు ఒత్తిడితో కూడిన గాలిని ఉంచడానికి రూపొందించబడలేదు మరియు నీటితో మాత్రమే పరీక్షించబడాలి. గాలితో ఒత్తిడి వ్యవస్థ పరికరాలు దెబ్బతింటుంది. - అన్ని కనెక్షన్లు పూర్తయినప్పుడు, ఒత్తిడి పరీక్ష వ్యవస్థ. ఏదైనా టంకము జాయింట్ లీక్లను రిపేర్ చేయండి మరియు అవసరమైతే, లీకేజింగ్ వాల్వ్ ప్యాకింగ్ నట్స్ మరియు పైపింగ్ యాక్సెసరీలను సున్నితంగా బిగించండి.
గమనిక: ఫ్యాన్ కాయిల్ పరిసర గాలి స్థానాల్లో (అటకపై, క్రాల్ ఖాళీలు, మొదలైనవి) లేదా గడ్డకట్టే పరిస్థితులలో ఖాళీగా ఉండే నిర్మాణాలలో ఉన్న అప్లికేషన్ల కోసం కాయిల్ ఫ్రీజ్ రక్షణ సిఫార్సు చేయబడింది. అదనపు సమాచారం కోసం ఫ్యాక్టరీని సంప్రదించండి.
జాగ్రత్త: సిస్టమ్లో బ్యాక్-ఫ్లో ప్రివెంటర్ ఇన్స్టాల్ చేయబడితే, విస్తరణ ట్యాంక్ అవసరం కావచ్చు. ఈ జాగ్రత్తను పాటించడంలో విఫలమైతే ఉత్పత్తి మరియు ఆస్తి నష్టం సంభవించవచ్చు.
పైపింగ్ ఇన్స్టాలేషన్
ఈ యూనిట్లు వేడి లేదా చల్లబడిన నీటితో ఉపయోగించేందుకు రూపొందించబడిన హైడ్రోనిక్ కాయిల్ను ఉపయోగిస్తాయి.
- అన్ని గొట్టాలు రాగి మరియు నిర్దిష్ట సంస్థాపన కోసం పేర్కొన్న డిజైన్ నీటి ప్రవాహ అవసరాలను తీర్చేందుకు తగిన పరిమాణంలో ఉండాలి. వర్తించే అన్ని కోడ్లకు అనుగుణంగా పైపింగ్ తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.
- పరికరాలపై పైపింగ్ కనెక్షన్లు సరైన సరఫరా మరియు రిటర్న్ లైన్ పరిమాణాలను సూచించాల్సిన అవసరం లేదు. పరిమితులను తగ్గించడానికి, పైపింగ్ డిజైన్ను వీలైనంత సరళంగా ఉంచాలి.
జాగ్రత్తలు:
- ఫ్యాన్ కాయిల్ యూనిట్లకు పైపింగ్ను కనెక్ట్ చేస్తున్నప్పుడు, అలైన్మెంట్ ప్రయోజనాల కోసం కాయిల్ హెడర్ ట్యూబ్ను వంగడం లేదా తిరిగి ఉంచడం చేయవద్దు. ఇది వ్యవస్థపై ఒత్తిడిని ప్రయోగించినప్పుడు నీటి లీక్ ఫలితంగా గొట్టాల పగుళ్లకు కారణమవుతుంది.
- ఫ్యాన్ కాయిల్కు కనెక్ట్ చేయడానికి ముందు, అన్ని బాహ్య పైపింగ్లు తప్పనిసరిగా చెత్తను తొలగించాలి.
- సంక్షేపణం నుండి ఆస్తి నష్టాన్ని నివారించడానికి అన్ని చల్లబడిన నీటి పైపింగ్ తప్పనిసరిగా ఇన్సులేట్ చేయబడాలి మరియు షరతులు లేని ప్రదేశంలో పైపింగ్ చేసినప్పుడు గడ్డకట్టడాన్ని నిరోధించడానికి అన్ని పైపింగ్లను ఇన్సులేట్ చేయాలని కూడా సిఫార్సు చేయబడింది.
సంస్థాపక కాంట్రాక్టర్ - సిస్టమ్ లీక్ ఫ్రీ అని నిరూపించబడిన తర్వాత, బిల్డింగ్ ప్లాన్లలో పేర్కొన్న విధంగా, కండెన్సేట్ డ్రిప్పేజ్ లేదా ఇన్సులేట్ను నిరోధించడానికి అన్ని లైన్లు మరియు వాల్వ్ కంట్రోల్ ప్యాకేజీలను తప్పనిసరిగా ఇన్సులేట్ చేయాలి.
గమనిక: అనేక వాల్వ్ ప్యాకేజీలు అన్ని భాగాలను సహాయక కాలువ పాన్పై సరిపోయేలా భౌతికంగా అనుమతించవు. తగినంత కండెన్సేషన్ నివారణను నిర్ధారించడానికి అన్ని పైపింగ్లను ఇన్సులేట్ చేయడం ఇన్స్టాలర్ యొక్క బాధ్యత.
కండెన్సేట్ డ్రెయిన్
యూనిట్లు ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ 3/4 ఇం. MPT కాలువ కనెక్షన్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. సరైన కండెన్సేట్ లైన్ ఇన్స్టాలేషన్ కోసం మూర్తి 3ని చూడండి. ఆస్తి నష్టాన్ని నివారించడానికి మరియు వాంఛనీయ డ్రైనేజీ పనితీరును సాధించడానికి, ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ డ్రెయిన్ లైన్లు రెండూ వ్యవస్థాపించబడాలి మరియు సరైన-పరిమాణ కండెన్సేట్ ట్రాప్లను కలిగి ఉండాలి. (చిత్రం 3 మరియు 5 చూడండి.) డ్రెయిన్ పాన్ బ్లోవర్ యొక్క చూషణ వైపు ఉన్నందున, డ్రెయిన్ పాన్ వద్ద ప్రతికూల పీడనం ఉంది మరియు భరోసా ఇవ్వడానికి డ్రెయిన్ లైన్లో కనీసం 1-1/2 అంగుళాల ట్రాప్ తప్పక అందించాలి. సరైన పారుదల. ప్లాస్టిక్ ప్యాన్లు ఉన్న యూనిట్లలో కాలువ కనెక్షన్లు తప్పనిసరిగా చేతితో మాత్రమే బిగుతుగా ఉండాలి.
జాగ్రత్త: నిస్సారంగా నడుస్తున్న ఉచ్చులు సరిపోవు మరియు సరైన కండెన్సేట్ డ్రైనేజీని అనుమతించవద్దు. (చిత్రం 4 చూడండి.) ఈ జాగ్రత్తను పాటించడంలో విఫలమైతే ఉత్పత్తి మరియు ఆస్తి నష్టం సంభవించవచ్చు.
గమనిక: డ్రెయిన్ లైన్లో ఇన్స్టాల్ చేయడానికి రూపొందించబడిన కండెన్సేట్ ఓవర్ఫ్లో షట్-ఆఫ్ స్విచ్, సెకండరీ డ్రెయిన్ లైన్ స్థానంలో ఉపయోగించబడితే, కట్-ఆఫ్ స్విచ్ ఫ్యాన్ కాయిల్ యూనిట్ మధ్య ఉన్న ప్రైమరీ డ్రెయిన్ లైన్లో ఉండాలి మరియు Ptrap.
గమనిక: కండెన్సేట్ డ్రెయిన్ లైన్లను కనెక్ట్ చేసినప్పుడు ఫిల్టర్ యాక్సెస్ ప్యానెల్ను నిరోధించడాన్ని నివారించండి. డ్రెయిన్ పాన్కి కనెక్ట్ చేసిన తర్వాత ప్రైమరీ మరియు సెకండరీ కండెన్సేట్ ట్రాప్లను ప్రైమ్ చేయండి.
గమనిక: కండెన్సేట్ ఓవర్ఫ్లో వల్ల నష్టం సంభవించే లివింగ్ స్పేస్లో లేదా పైన యూనిట్ ఉన్నట్లయితే, ఫీల్డ్-సప్లైడ్ ఎక్స్టర్నల్ కండెన్సేట్ పాన్ను మొత్తం యూనిట్ కింద ఇన్స్టాల్ చేయాలి మరియు యూనిట్ నుండి సెకండరీ కండెన్సేట్ లైన్ (తగిన ట్రాప్తో) అమలు చేయాలి. పాన్. ఈ బాహ్య కండెన్సేట్ పాన్లోని ఏదైనా కండెన్సేట్ గుర్తించదగిన ప్రదేశానికి పారుదల చేయాలి. బాహ్య కండెన్సేట్ పాన్ను ఉపయోగించేందుకు ప్రత్యామ్నాయంగా, కొన్ని ప్రాంతాలు సంగ్రహణ గుర్తించదగిన ప్రదేశానికి ప్రత్యేక 3/4 ఇం. కండెన్సేట్ లైన్ను (తగిన ట్రాప్తో) ఉపయోగించడానికి అనుమతించవచ్చు. సెకండరీ డ్రెయిన్ లేదా బాహ్య కండెన్సేట్ పాన్ నుండి కండెన్సేట్ ప్రవహించినప్పుడు, యూనిట్కు సర్వీసింగ్ అవసరం లేదా నీటి నష్టం సంభవిస్తుందని నిర్మాణం యొక్క యజమానికి తెలియజేయాలి. కాయిల్కు వీలైనంత దగ్గరగా కండెన్సేట్ లైన్లలో ఉచ్చులను వ్యవస్థాపించండి. ప్రతి ట్రాప్ యొక్క అవుట్లెట్ కండెన్సేట్ పాన్కి దాని కనెక్షన్ కంటే దిగువన ఉందని నిర్ధారించుకోండి, తద్వారా కండెన్సేట్ డ్రెయిన్ పాన్ పొంగిపోకుండా నిరోధించండి. అన్ని ఉచ్చులను ప్రైమ్ చేయండి, లీక్ల కోసం పరీక్షించండి మరియు నివసించే ప్రాంతం పైన ఉన్నట్లయితే ట్రాప్లను ఇన్సులేట్ చేయండి.
కండెన్సేట్ డ్రెయిన్ లైన్లు ప్రతి 1 అడుగుల పొడవుకు కనీసం 10 అంగుళం వద్ద క్రిందికి పిచ్ చేయాలి. అదనపు పరిమితులు లేదా జాగ్రత్తల కోసం స్థానిక కోడ్లను సంప్రదించండి.
సహాయక కండెన్సేట్ స్విచ్
స్థానిక కోడ్ ద్వారా అనుమతించబడిన సహాయక డ్రెయిన్ లైన్లో బదులుగా సహాయక కండెన్సేట్ స్విచ్ ఇన్స్టాల్ చేయబడవచ్చు.
ముందస్తు ప్రారంభ తనిఖీలు
హెచ్చరికలు:
- ఎలక్ట్రికల్ గ్రౌండ్ ఫ్యాన్ కాయిల్. "GND" అని గుర్తించబడిన గ్రౌండ్ టెర్మినల్కు గ్రౌండ్ వైర్ను కనెక్ట్ చేయండి. అలా చేయడంలో విఫలమైతే గాయం లేదా మరణం సంభవించవచ్చు.
- ఏదైనా వస్తువుతో తిరిగే భాగాన్ని తాకవద్దు. పరికరాలకు నష్టం మరియు వ్యక్తిగత గాయం సంభవించవచ్చు.
జాగ్రత్త: ఫీల్డ్ ఇన్స్టాలేషన్ కోసం ఫ్యాక్టరీ ద్వారా అమర్చబడిన ఫ్యాన్ స్విచ్ లేదా థర్మోస్టాట్ వంటి ఏదైనా పరికరం యూనిట్తో సరఫరా చేయబడిన వైరింగ్ రేఖాచిత్రానికి ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉండాలి. అలా చేయడంలో వైఫల్యం కాంపోనెంట్లకు నష్టం కలిగించవచ్చు మరియు అన్ని వారెంటీలను రద్దు చేస్తుంది. ప్రారంభించడానికి ముందు, అన్ని భాగాలను క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయాలి. ఈ పరికరం యొక్క సరైన ఆపరేషన్ పరిశుభ్రత అవసరం. తరచుగా ఈ పరికరం యొక్క సంస్థాపన తర్వాత అదనపు నిర్మాణ కార్యకలాపాలు జరుగుతాయి. ఈ నిర్మాణ దశలలో పరికరాలను చెత్త నుండి రక్షించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
యూనిట్ ప్రారంభించే ముందు:
- సరఫరా వాల్యూమ్ నిర్ధారించుకోండిtagఇ నేమ్ప్లేట్ డేటాతో సరిపోలుతుంది.
- యూనిట్ సరిగ్గా గ్రౌండ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
- పవర్ ఆఫ్తో, బిగుతు కోసం బ్లోవర్ వీల్ సెట్-స్క్రూలను తనిఖీ చేయండి మరియు బ్లోవర్ వీల్స్ స్వేచ్ఛగా మరియు నిశ్శబ్దంగా తిరుగుతున్నట్లు నిర్ధారించుకోండి. ఫ్యాన్ కాయిల్ సరిగ్గా మరియు సురక్షితంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
- యూనిట్ డ్రెయిన్ లైన్ వైపు వాలుగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
- యూనిట్ సర్వీసింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉంటుందని నిర్ధారించుకోండి.
- కండెన్సేట్ లైన్ సరైన పరిమాణంలో ఉందని, పరుగు, ట్రాప్, పిచ్ మరియు పరీక్షించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
- అన్ని క్యాబినెట్ ఓపెనింగ్లు మరియు వైరింగ్ కనెక్షన్లు మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
- శుభ్రమైన ఫిల్టర్ స్థానంలో మరియు తగిన పరిమాణంలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
- అన్ని యాక్సెస్ ప్యానెల్లు స్థానంలో ఉన్నాయని మరియు సురక్షితంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
- వాటర్ కాయిల్, వాల్వ్లు మరియు పైపింగ్ లీక్ చెక్ చేయబడి, అవసరమైన విధంగా ఇన్సులేట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
- వాటర్ కాయిల్ నుండి గాలి మొత్తం బయటకు వెళ్లిందని నిర్ధారించుకోండి.
గమనిక: దీనికి అనేక గ్యాలన్ల నీటిని ప్రక్షాళన చేయవలసి ఉంటుంది కాబట్టి నీటిని విస్మరించే సాధనం ఉంటుంది.
జాగ్రత్త: వాటర్ కాయిల్ మరియు అన్ని నీటి లైన్లు గాలి నుండి ప్రక్షాళన చేయబడే వరకు ఫ్యాన్ కాయిల్ యూనిట్ను శక్తివంతం చేయకూడదు. ఈ జాగ్రత్తను పాటించడంలో విఫలమైతే ఉత్పత్తి మరియు ఆస్తి నష్టం సంభవించవచ్చు.
తక్కువ గాలి లీకేజ్ రేటును నిర్వహించడం
ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో, యూనిట్తో రవాణా చేయబడిన అన్ని ఉపరితలాలపై అన్ని గ్రోమెట్లు మరియు రబ్బరు పట్టీలు చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా చూసుకోండి. గాలి లీకేజీని నిరోధించడానికి ఏవైనా నాకౌట్లు, చొరబాట్లు మరియు రంధ్రాలు బహిర్గతమైతే తప్పనిసరిగా సీలు వేయబడాలి. అన్ని యాక్సెస్ ప్యానెల్లు మరియు కవర్లు తప్పనిసరిగా ఒకదానికొకటి మరియు క్యాబినెట్తో ఫ్లష్గా ఉండాలి. ఈ అవసరాలు సంతృప్తి చెందడంతో, ASHRAE స్టాండర్డ్ 2కి అనుగుణంగా పరీక్షించినప్పుడు యూనిట్ 193% కంటే తక్కువ గాలి ప్రవాహ లీకేజీని నిర్వహిస్తుంది మరియు సాధిస్తుంది.
అప్లికేషన్ మరియు బ్లోవర్ స్పీడ్ ఎంపిక
సిస్టమ్ను సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయడానికి ఇన్స్టాలర్ ద్వారా ఎంపిక ట్యాప్లు ఉపయోగించబడతాయి. ECM మోటార్ దాని ఆపరేషన్ను ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేసిన వాయు ప్రవాహాల పట్టికకు మార్చడానికి ఎంచుకున్న ట్యాప్లను ఉపయోగిస్తుంది. (టేబుల్ 1 చూడండి.) ఎయిర్ఫ్లోలు సిస్టమ్ పరిమాణం లేదా ఆపరేషన్ మోడ్పై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు డీయుమిడిఫికేషన్ అవసరం వంటి ఇతర ఇన్పుట్లకు ప్రతిస్పందనగా ఆ ఎయిర్ఫ్లోలు సవరించబడతాయి. యూనిట్ H0.5Oలో 2 వరకు సిస్టమ్ స్టాటిక్ ప్రెజర్తో వాయు ప్రవాహాల పట్టిక మరియు ఎంపిక చేసిన ట్యాప్ల ఆధారంగా స్థిరమైన గాలి ప్రవాహాన్ని అందిస్తుంది.
గమనిక: వేరియబుల్ స్పీడ్ యూనిట్ dకి అనుకూలంగా ఉంటుందిampసరిగ్గా రూపొందించబడినప్పుడు er వాహిక వ్యవస్థలు. డిని సంప్రదించండిampసరైన డిజైన్ కోసం er సిస్టమ్ తయారీదారు.
గమనిక: యూనిట్ H0.5Oలో 2 కంటే ఎక్కువ సిస్టమ్ స్టాటిక్ ఒత్తిళ్లతో 'పల్స్'గా కనిపించవచ్చు.
గమనికలు:
- కూలింగ్ మరియు హీటింగ్ స్పీడ్ ట్యాప్లు "A"లో ఫ్యాక్టరీ సెట్ చేయబడ్డాయి.
- ఆలస్యం ప్రోfile "Arid" సెట్టింగ్ (A)పై ఫ్యాక్టరీ సెట్ చేయబడింది.
- సర్దుబాటు ప్రోfile ఫ్యాక్టరీ సాధారణంగా సెట్ చేయబడింది.
- హ్యూమిడిస్టాట్ ఫంక్షన్ సక్రియం చేయబడితే, శీతలీకరణ CFM 20% తగ్గుతుంది.
- అనుకూల సర్దుబాటుfile (+) గాలి ప్రవాహాన్ని 10% పెంచుతుంది, అయితే ట్యాప్ (-) గాలి ప్రవాహాన్ని 10% తగ్గిస్తుంది.
శీతలీకరణ ఎంపిక ట్యాప్
శీతలీకరణ అవుట్పుట్ కోసం సిస్టమ్ ఎయిర్ఫ్లోను ఎంచుకోండి. మూర్తి 6 చూడండి. సరైన గాలి ప్రవాహాన్ని ఎంచుకోవడానికి టేబుల్ 1ని చూడండి మరియు ఇన్స్టాల్ చేయబడిన చల్లబడిన నీటి కాయిల్ కోసం నొక్కండి. యూనిట్ స్పెసిఫికేషన్ షీట్ నుండి కాయిల్ యొక్క BTUH అవుట్పుట్ నుండి సరైన ఎంపికను పొందాలి. సాధారణ ఎంపిక టన్నుకు 350 నుండి 400 CFM వరకు ఉంటుంది.
హీటింగ్ ఎంపిక ట్యాప్
హీట్ అవుట్పుట్ కోసం సిస్టమ్ ఎయిర్ఫ్లోను ఎంచుకోండి. మూర్తి 6 చూడండి. సరైన గాలి ప్రవాహాన్ని ఎంచుకోవడానికి టేబుల్ 1ని చూడండి మరియు ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఎలక్ట్రిక్ హీటర్ కోసం ట్యాప్ని ఎంచుకోండి.
సర్దుబాటు ఎంపిక ట్యాప్
సిస్టమ్ CFM ఎయిర్ఫ్లో ఆవశ్యకతను ఎంచుకోండి. మూర్తి 6 చూడండి.
నాయిస్, సౌలభ్యం మరియు తేమ తొలగింపు వంటి వ్యక్తిగత ఇన్స్టాలేషన్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సరఫరా చేయబడిన గాలి ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి సర్దుబాటు ఎంపికలు అందించబడ్డాయి. టేబుల్ 1లో వివరించిన రేట్ల వద్ద వాయు ప్రవాహాన్ని అందించడానికి, సర్దుబాటు ట్యాప్ ఫ్యాక్టరీ నామమాత్రంగా సెట్ చేయబడింది (NORM). సర్దుబాటు ఎంపికలు అన్ని కార్యాచరణ మోడ్లకు సరఫరా చేయబడిన వాయు ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తాయి. (+) ట్యాప్ ఎంపిక చేయబడిన నామమాత్రపు వాయుప్రవాహం కంటే 10 శాతం వాయుప్రసరణను అందిస్తుంది మరియు (-) ట్యాప్ ఎంచుకున్న నామమాత్రపు గాలి ప్రవాహం కంటే 10 శాతం వాయుప్రసరణను అందిస్తుంది.
ఆలస్యం ఎంపిక నొక్కండి
కావలసిన ఆలస్యం ప్రోని ఎంచుకోండిfileలు. మూర్తి 6 చూడండి. నాలుగు ఆపరేషన్ ఆలస్యం ప్రోfileసిస్టమ్ ఆపరేషన్ను అనుకూలీకరించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి లు అందించబడ్డాయి.
గమనిక: ఆలస్యం ప్రోfileలు కూలింగ్ మోడ్లో మాత్రమే చురుకుగా ఉంటాయి. ఎంపిక ఎంపికలు:
- ఎ – శుష్క వాతావరణం – మోటార్ కనీస r తో ప్రోగ్రామ్ చేయబడిందిamp తక్కువ సమయంలో పూర్తి శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి సమయం. ఆఫ్ సైకిల్ ఆలస్యం ఎక్కువ కాలం పాటు తగ్గిన గాలి ప్రవాహంతో ప్రోగ్రామ్ చేయబడింది.
- బి – తేలికపాటి తేమ వాతావరణం – మోటారు r తో ప్రోగ్రామ్ చేయబడిందిamp శీతలీకరణ ప్రారంభంలో డీహ్యూమిడిఫికేషన్ సాధించడానికి సమయం మరియు వేగం, తద్వారా కాయిల్ నుండి మరింత తేమను సేకరించడానికి మరియు హరించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఆఫ్ సైకిల్ ఆలస్యం సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు కండెన్సేట్ యొక్క పునః-బాష్పీభవనాన్ని తగ్గించడానికి తగ్గిన గాలి ప్రవాహం మరియు తక్కువ వ్యవధితో ప్రోగ్రామ్ చేయబడింది.
- సి - తేమతో కూడిన వాతావరణం - మోటారు విస్తరించిన r తో ప్రోగ్రామ్ చేయబడిందిamp శీతలీకరణ ప్రారంభంలో గరిష్ట డీయుమిడిఫికేషన్ సాధించడానికి సమయం మరియు తగ్గిన వేగం, తద్వారా కాయిల్ నుండి మరింత తేమను సేకరించడానికి మరియు హరించడానికి అనుమతిస్తుంది. కండెన్సేట్ యొక్క పునః-బాష్పీభవనాన్ని తొలగించడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ఆఫ్ సైకిల్ ఆలస్యం లేదు.
- డి - ఆలస్యం లేదు - ప్రామాణిక ఎయిర్ హ్యాండ్లర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను సూచించడానికి మోటారు ఎటువంటి ఆలస్యం లేకుండా ప్రోగ్రామ్ చేయబడింది.
వేడి ఆలస్యం
మోటారు చిన్న r తో ప్రోగ్రామ్ చేయబడిందిamp పూర్తి గాలి ప్రవాహాన్ని సాధించడానికి ముందు ఎలక్ట్రిక్ ఎలిమెంట్స్ మరియు డక్ట్ సిస్టమ్ వేడెక్కడానికి వీలుగా తగ్గిన వేగంతో సమయాన్ని పెంచండి. ఆఫ్ సైకిల్ ఆలస్యం యూనిట్ మరియు డక్ట్ సిస్టమ్ నుండి వేడిని ప్రక్షాళన చేయడానికి తక్కువ వ్యవధిలో తగ్గిన గాలి ప్రవాహంతో ప్రోగ్రామ్ చేయబడుతుంది, తద్వారా మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
గమనిక: యూనిట్ నడుస్తున్నప్పుడు COOL, HEAT మరియు DELAY ట్యాప్లలో మార్పులను చదవదు. ట్యాప్లను మార్చడానికి ముందు 1 నిమిషం పవర్ని డిస్కనెక్ట్ చేయండి, ఆపై కొత్త సెట్టింగ్లు ప్రభావితం కావడానికి పునఃప్రారంభించండి.
స్టాండర్డ్ డీహ్యూమిడిస్టాట్ కనెక్షన్తో డీహ్యూమిడిఫై కెపాబిలిటీ
VMBE ఫ్యాన్ కాయిల్ని ఉపయోగించే సిస్టమ్ల కోసం గుప్త సామర్థ్యాలు సగటు సిస్టమ్ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. పెరిగిన గుప్త సామర్థ్యం అప్లికేషన్ అవసరం అయితే, ఫీల్డ్ వైరింగ్ టెర్మినల్ బ్లాక్ ప్రామాణిక డీహ్యూమిడిస్టాట్తో ఉపయోగించడానికి కనెక్షన్ టెర్మినల్లను అందిస్తుంది. ఫ్యాన్ కాయిల్ పెరిగిన తేమతో డీహ్యూమిడిస్టాట్ పరిచయాలను ఓపెనింగ్ చేస్తుంది మరియు దాని గాలి ప్రవాహాన్ని నామమాత్రపు శీతలీకరణ వాయుప్రవాహంలో సుమారు 80 శాతానికి తగ్గిస్తుంది. తేమ స్థాయికి పడిపోయే వరకు ఈ తగ్గింపు సిస్టమ్ గుప్త సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, దీని వలన humidistat దాని పరిచయాలను మూసివేస్తుంది. పరిచయాలు మూసివేసినప్పుడు, ఎయిర్ఫ్లో ఎంచుకున్న శీతలీకరణ వాయుప్రవాహంలో 100 శాతానికి తిరిగి వస్తుంది. ఈ మోడ్ను సక్రియం చేయడానికి, ఎంపిక నియంత్రణ బోర్డు యొక్క దిగువ కుడి చేతి మూలలో ఉన్న రెసిస్టర్ను కత్తిరించండి మరియు ప్రామాణిక డీహ్యూమిడిస్టాట్లో వైర్ చేయండి. (చిత్రం 7 చూడండి.)
ఆపరేషన్ సీక్వెన్స్
- నిరంతర అభిమాని
థర్మోస్టాట్ సర్క్యూట్ R నుండి G వరకు మూసివేస్తుంది. తగ్గిన గాలి ప్రవాహం వద్ద బ్లోవర్ నిరంతరం నడుస్తుంది. - శీతలీకరణ మోడ్
ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత థర్మోస్టాట్ సెట్ పాయింట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే మరియు తేమ డిహ్యూమిడిస్టాట్ ఇన్స్టాల్ చేయబడితే తేమ సెట్ పాయింట్ కంటే తక్కువగా ఉంటే, థర్మోస్టాట్ సర్క్యూట్లను R నుండి G మరియు R నుండి Y1 వరకు మూసివేస్తుంది. ఫ్యాన్ కాయిల్ శీతలీకరణ గాలి ప్రవాహాన్ని అందిస్తుంది. - శీతలీకరణ మోడ్ - డీహ్యూమిడిఫికేషన్
ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత థర్మోస్టాట్ సెట్ పాయింట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే మరియు తేమ డిహ్యూమిడిస్టాట్ ఇన్స్టాల్ చేయబడితే తేమ సెట్ పాయింట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, థర్మోస్టాట్ సర్క్యూట్ R నుండి G మరియు R నుండి Y1 వరకు మూసివేస్తుంది మరియు డీహ్యూమిడిస్టాట్ R నుండి HUMకి తెరుస్తుంది. ఫ్యాన్ కాయిల్ గాలి ప్రవాహాన్ని అందిస్తుంది, ఇది సిస్టమ్ యొక్క గుప్త సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి నామమాత్రపు శీతలీకరణ గాలి ప్రవాహంలో సుమారు 80 శాతం ఉంటుంది. - ఎలక్ట్రిక్ హీట్ మోడ్
ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత థర్మోస్టాట్ సెట్ పాయింట్ కంటే తక్కువగా ఉంటే, థర్మోస్టాట్ థర్మోస్టాట్ ఆధారంగా సర్క్యూట్ R నుండి W1 మరియు W2 వరకు మూసివేస్తుంది. ఫ్యాన్ కాయిల్ ఎంచుకున్న హీటింగ్ ఎయిర్ఫ్లోను అందిస్తుంది.
ECM మోటార్ మరియు నియంత్రణల ట్రబుల్షూటింగ్
జాగ్రత్త: అధిక వాల్యూమ్tage ఎల్లప్పుడూ మోటారు వద్ద ఉంటుంది. కనెక్టర్లు లేదా సర్వీసింగ్ మోటార్ను తీసివేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి ముందు యూనిట్కు శక్తిని డిస్కనెక్ట్ చేయండి. మోటారును తెరవడానికి ముందు పవర్ డిస్కనెక్ట్ చేసిన తర్వాత కనీసం 5 నిమిషాలు వేచి ఉండండి. ఈ జాగ్రత్తను పాటించడంలో విఫలమైతే వ్యక్తిగత గాయం లేదా ఉత్పత్తి మరియు ఆస్తి నష్టం సంభవించవచ్చు.
ECM మోటార్ రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: నియంత్రణ మాడ్యూల్ మరియు మోటార్ వైండింగ్ విభాగం. మోటారు లేదా మాడ్యూల్ ప్రారంభం కాకపోతే అది లోపభూయిష్టంగా ఉందని భావించవద్దు. కంట్రోల్ మాడ్యూల్ను భర్తీ చేయడానికి ముందు దిగువ వివరించిన దశలను అనుసరించండి, కంట్రోల్ బోర్డ్ లేదా మొత్తం మోటారును ఎంచుకోండి. నియంత్రణ మాడ్యూల్ భర్తీ భాగంగా అందుబాటులో ఉంది.
మోటారు నెమ్మదిగా తిరుగుతుంటే:
- ప్యానెల్ను భర్తీ చేయండి మరియు ఎయిర్ ఫిల్టర్ను తనిఖీ చేయండి. యాక్సెస్ ప్యానెల్ లేదా ఎయిర్ ఫిల్టర్ తీసివేయబడితే మోటారు నెమ్మదిగా రన్ అయ్యేలా కనిపించవచ్చు.
- వేడి లేదా శీతలీకరణ కోసం కాల్ లేకుండా G టెర్మినల్ శక్తివంతం చేయబడితే, గమనించదగ్గ నెమ్మదిగా అమలు చేయడం సాధారణ చర్య.
మోటారు నడపకపోతే:
- టెర్మినల్ R మరియు C24 వద్ద 1VAC కోసం తనిఖీ చేయండి. వాల్యూమ్ లేకపోతేtagఇ ఉంది, ట్రాన్స్ఫార్మర్ని తనిఖీ చేయండి.
- ఏదైనా వైకల్యం కోసం అన్ని ప్లగ్లు మరియు రెసెప్టాకిల్స్ను తనిఖీ చేయండి, ఇది వదులుగా ఉండే కనెక్షన్లకు కారణం కావచ్చు. ప్లగ్లు పూర్తిగా కూర్చున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
- ఆ సరఫరా వాల్యూమ్ని ధృవీకరించండిtage మోటార్ వద్ద ఉంది.
నియంత్రణ సంకేతాలను తనిఖీ చేయండి:
తక్కువ వాల్యూమ్ని ధృవీకరించండిtagఇ నియంత్రణ సిగ్నల్స్ మోటార్. మోటారు 16-పిన్ వైరింగ్ జీను ద్వారా దాని నియంత్రణ సంకేతాలను అందుకుంటుంది. శక్తివంతం చేయబడిన పిన్స్ కలయిక మోటార్ వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. వాల్యూమ్ను కలిగి ఉండే 2-పిన్ ప్లగ్పై పిన్ నంబర్ కోసం టేబుల్ 16 చూడండిtagఇ ఎంచుకున్నప్పుడు కంట్రోల్ బోర్డ్ స్క్రూ టెర్మినల్స్ 24VAC కలిగి ఉంటాయి.
థర్మోస్టాట్
- ఎంపిక నియంత్రణ బోర్డు నుండి అన్ని థర్మోస్టాట్ వైర్లను తొలగించండి,
- ఎంపిక చేసిన కంట్రోల్ బోర్డ్లోని జంపర్ స్క్రూ టెర్మినల్స్ ఒక్కొక్కటిగా ఉంటాయి: RG, R-Y1 మరియు R-W1. మోటారు అన్ని సందర్భాల్లోనూ నడుస్తుంటే, థర్మోస్టాట్ తప్పుగా తీయబడి, తప్పుగా కాన్ఫిగర్ చేయబడి లేదా లోపభూయిష్టంగా ఉంటుంది. మోటారు కొన్ని సందర్భాల్లో నడుస్తుంటే, మరికొన్ని కాదు, వైరింగ్ జీను మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ను తనిఖీ చేయడం కొనసాగించండి.
- వాల్యూమ్ తనిఖీ చేయండిtag16-పిన్ ప్లగ్తో మోటార్ నుండి డిస్కనెక్ట్ చేయబడింది.
- ఈ సంకేతాలు మోటారును ప్రారంభిస్తాయి.
డీహ్యూమిడిఫై - 24 డీహ్యూమిడిఫికేషన్ కోసం కాల్తో VAC ఉంది.
వేధింపు హార్నెస్
- యూనిట్కు పవర్ను ఆపివేయండి. 5 నిమిషాలు వేచి ఉండండి.
- మోటారు నుండి 5-పిన్ కనెక్టర్ను తీసివేయండి.
- మోటారు నుండి 16-పిన్ కనెక్టర్ను తీసివేయండి.
- 5-పిన్ ప్లగ్ని రీప్లేస్ చేసి పవర్ ఆన్ చేయండి.
- సరైన వాల్యూమ్ కోసం తనిఖీ చేయండిtagస్క్రూ టెర్మినల్స్ జంపర్డ్తో 16-పిన్ కనెక్టర్లో ఉంది. (విలువల కోసం పట్టికను చూడండి.)
సిగ్నల్లు సరిగ్గా తనిఖీ చేయబడి మరియు మోటారు నడవకపోతే, బలహీనమైన కనెక్షన్లకు కారణమయ్యే వదులుగా ఉండే పిన్లు లేదా దెబ్బతిన్న ప్లాస్టిక్ కనెక్టర్ల కోసం వైరింగ్ జీనుని తనిఖీ చేయండి. కనెక్షన్లు బాగుంటే, మోటార్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్ లేదా మోటారు లోపభూయిష్టంగా ఉంటుంది. సరైన సంకేతాలు లేకుంటే, కింది విధానాన్ని ఉపయోగించి కంట్రోల్ బోర్డ్ని ఎంచుకోండి:
ఎంపిక నియంత్రణ బోర్డులో 16-పిన్ ప్లగ్
- బోర్డు నుండి వైరింగ్ జీనుని అన్ప్లగ్ చేయండి.
- తగిన వాల్యూమ్ కోసం తనిఖీ చేయండిtage కనెక్టర్ పిన్స్లో ఎంపిక కంట్రోల్ బోర్డ్ టెర్మినల్స్ జంపర్డ్. విలువలు మరియు ఉదా కోసం టేబుల్ 2 చూడండిampక్రింద.
సరైన సంకేతాలు లేకుంటే, ఎంపిక నియంత్రణ బోర్డుని భర్తీ చేయండి. బోర్డు వద్ద సిగ్నల్లు ఉండి, వైరింగ్ జీను యొక్క మరొక చివర లేకపోతే, వైరింగ్ జీను లోపభూయిష్టంగా ఉంటుంది.
శీతలీకరణ కోసం కాల్పై మోటారు పనిచేయడం లేదు.
- థర్మోస్టాట్ విభాగంలో తనిఖీలు చేసిన తర్వాత, వైరింగ్ హార్నెస్ విభాగంలో 1 నుండి 5 దశలను అనుసరించండి. ఆపై మాజీతో కొనసాగండిample.
- సెలెక్ట్ కంట్రోల్ బోర్డ్ నుండి తీసివేయబడిన అన్ని థర్మోస్టాట్ వైర్లతో, R మరియు Y1 తక్కువ వాల్యూమ్ మధ్య జంపర్ వైర్ ఉంచండిtagఎంచుకోండి నియంత్రణ బోర్డులో ఇ టెర్మినల్స్.
- Y సిగ్నల్తో అనుబంధించబడిన 2-పిన్ కనెక్టర్లో పిన్ నంబర్ కోసం టేబుల్ 16ని తనిఖీ చేయండి. సరైన పిన్ #6. 12-పిన్ కనెక్టర్లో పిన్ #6 మరియు పిన్ #1 (సాధారణం) మధ్య (-) 16VDC ఉండాలని చాలా కుడి కాలమ్ చూపిస్తుంది.
- DC వాల్యూమ్ చదవడానికి మీటర్ని సెట్ చేయండిtagఇ. పిన్స్ #1 మరియు #6 మధ్య మీటర్ ఉంచండి మరియు (-) 12VDC (పిన్ #1లో మీటర్ యొక్క సాధారణ వైపు) కోసం తనిఖీ చేయండి. సిగ్నల్ ఉంటే, సమస్య మాడ్యూల్ లేదా మోటారు. సిగ్నల్ లేనట్లయితే, సమస్య వైరింగ్ జీను లేదా ఎంపిక బోర్డు.
తనిఖీ చేయడానికి కంట్రోల్ బోర్డ్ని ఎంచుకోండి
- R మరియు Y1 మధ్య జంపర్ వైర్ని వదిలివేయండి.
- సెలెక్ట్ కంట్రోల్ బోర్డ్ నుండి 16-పిన్ వైరింగ్ జీనుని తీసివేయండి.
- Y సిగ్నల్తో అనుబంధించబడిన 2-పిన్ కనెక్టర్లో పిన్ నంబర్ కోసం టేబుల్ 16ని తనిఖీ చేయండి. సరైన పిన్ #6. 12-పిన్ సాకెట్ కనెక్టర్లో పిన్ #6 మరియు పిన్ #1 (సాధారణం) మధ్య (-) 16VDC ఉండాలని చాలా కుడి కాలమ్ చూపిస్తుంది.
- సాకెట్ కనెక్టర్పై పిన్స్ # 6 మరియు #1 మధ్య మీటర్ని ఉంచండి మరియు (-) 12VDC కోసం తనిఖీ చేయండి.
- వాల్యూమ్ ఉంటేtagఇ ఉంది, వైరింగ్ జీను చెడ్డది. లేకపోతే, ఎంపిక నియంత్రణ బోర్డు చెడ్డది.
మోటారు వైండింగ్ విభాగాన్ని ధృవీకరించండి
మాడ్యూల్ రీప్లేస్మెంట్తో కొనసాగడానికి ముందు, మోటారు వైండింగ్ విభాగం ఫంక్షనల్గా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి క్రింది వాటిని తనిఖీ చేయండి. నియంత్రణ మాడ్యూల్ వైండింగ్ విభాగం నుండి తీసివేయబడి, అన్ప్లగ్ చేయబడినప్పుడు:
- ఏదైనా 2 మోటార్ లీడ్స్ మధ్య ప్రతిఘటన సమానంగా ఉండాలి.
- ఏదైనా మోటార్ లీడ్ మరియు పెయింట్ చేయని మోటార్ ఎండ్ ప్లేట్ మధ్య రెసిస్టెన్స్ 100K ఓమ్ల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
- మోటారు వైండింగ్ విభాగం ఈ పరీక్షలో ఒకదానిలో విఫలమైతే, అది లోపభూయిష్టంగా ఉంది మరియు తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి.
నిర్వహణ
హెచ్చరిక: ఫీల్డ్ వైర్లను సర్వీసింగ్ చేయడానికి లేదా కంట్రోల్ ప్యాకేజీని తీసివేయడానికి ముందు యూనిట్కు మొత్తం పవర్ను డిస్కనెక్ట్ చేయండి. డిస్కనెక్ట్ (ఉపయోగించినప్పుడు) డిస్కనెక్ట్ యొక్క లైన్ వైపు పవర్ డిస్కనెక్ట్ చేయదు, కానీ యూనిట్ యొక్క అన్ని ఇతర భాగాలకు సురక్షితమైన సేవను అనుమతిస్తుంది. యూనిట్కు డిస్కనెక్ట్ లేకపోతే, పైన పేర్కొన్న వాటిని విస్మరించండి. బదులుగా, ఒక డిస్కనెక్ట్ సాధనం యూనిట్ నుండి కనుచూపులో ఉందని మరియు దాని నుండి తక్షణమే యాక్సెస్ చేయగలదని నిర్ధారించుకోండి. ఏదైనా నిర్వహణ లేదా సేవను నిర్వహించే ముందు యూనిట్కు మొత్తం శక్తిని డిస్కనెక్ట్ చేయండి. ఈ హెచ్చరికను పాటించడంలో వైఫల్యం విద్యుత్ షాక్, అగ్ని, వ్యక్తిగత గాయం లేదా మరణం సంభవించవచ్చు. ఈ పరికరానికి కనీస నిర్వహణ అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ప్రతి తాపన మరియు శీతలీకరణ సీజన్లో సరైన నిర్వహణ కోసం బిగుతు మరియు నియంత్రణల కోసం విద్యుత్ కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయండి. అవసరమైన విధంగా సేవ.
హెచ్చరిక: ఏదైనా యాంత్రిక పరికరాల మాదిరిగానే, పదునైన మెటల్ అంచులు మొదలైన వాటి వల్ల వ్యక్తిగత గాయం సంభవించవచ్చు, కాబట్టి, మెటల్ భాగాలను తీసివేసేటప్పుడు మరియు పని చేసేటప్పుడు జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
బ్లోవర్ మోటారు మరియు బేరింగ్ల నిర్వహణతో కలిపి బ్లోవర్ను ఏటా తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయాలి. అసమతుల్యత మరియు ప్రకంపనలను నివారించడానికి బ్లోవర్ చక్రాలను శుభ్రంగా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం.
మోటారు మోటారు కనెక్షన్లు సురక్షితంగా ఉన్నాయని మరియు వైరింగ్ రేఖాచిత్రానికి అనుగుణంగా తయారు చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని తనిఖీ చేయండి. బ్లోవర్ మోటారును ఏటా శుభ్రం చేయాలి.
హెచ్చరిక: ECM మోటార్లు ఉన్న యూనిట్లు లైన్ వాల్యూమ్ కలిగి ఉంటాయిtagఇ శక్తి అన్ని సమయాల్లో వర్తించబడుతుంది. సర్వీసింగ్ చేసే ముందు పవర్ డిస్కనెక్ట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి
ఫిల్టర్ తీవ్రమైన పరిస్థితులు ఉన్నట్లయితే ఎయిర్ ఫిల్టర్ను ప్రతి 30 రోజులకు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సార్లు శుభ్రం చేయాలి లేదా మార్చాలి. ఎల్లప్పుడూ ఫిల్టర్ని మొదట అమర్చిన రకంతో భర్తీ చేయండి.
జాగ్రత్త: ఫిల్టర్ లేకుండా లేదా ఫిల్టర్ యాక్సెస్ డోర్ తీసివేయబడిన యూనిట్ను ఎప్పుడూ ఆపరేట్ చేయవద్దు. బ్లోవర్ మోటార్ లేదా కాయిల్కు నష్టం వాటిల్లవచ్చు. ఈ జాగ్రత్తను పాటించడంలో విఫలమైతే వ్యక్తిగత గాయం లేదా ఉత్పత్తి మరియు ఆస్తి నష్టం సంభవించవచ్చు.
ముఖ్యమైనది: యూనిట్ లోపల ఫిల్టర్ను గుర్తించేటప్పుడు ఫ్యాక్టరీ అధీకృత ఫిల్టర్లను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. అంతర్గత ఫిల్టర్కి యాక్సెస్ అసాధ్యమైన అప్లికేషన్ల కోసం, రిటర్న్ డక్ట్ సిస్టమ్లో ఫీల్డ్సప్లైడ్ ఫిల్టర్ తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.
కాయిల్ ఉష్ణ బదిలీ ఉపరితలాలపై పేరుకుపోయిన ఏదైనా దుమ్ము లేదా ఇతర కలుషితాలు గాలి ప్రవాహానికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి మరియు ఉష్ణ బదిలీని దెబ్బతీస్తాయి. కింది పద్ధతుల్లో దేనినైనా కాయిల్ శుభ్రంగా ఉంచాలి.
- అల్ప పీడన సంపీడన గాలితో శుభ్రపరచడం.
- నీటితో ఫ్లషింగ్ లేదా ప్రక్షాళన చేయడం (జిడ్డు ఉపరితలాలకు డిటర్జెంట్ మంచిది)
- ప్రతి శీతలీకరణ సీజన్కు ముందు శీతలీకరణ కాయిల్ని తనిఖీ చేయండి. కాయిల్స్ శుభ్రంగా ఉంచుకోవాలి.
డ్రైన్ పైపింగ్ కాలువ ఎల్లప్పుడూ ఉండాలి:
- యూనిట్ నుండి ఒక అడుగుకు కనీసం 1/8-అంగుళాల దూరం వాలుగా ఉన్న ఆమోదయోగ్యమైన పారవేసే ప్రదేశానికి కనెక్ట్ చేయబడింది లేదా పైప్ చేయబడింది.
- వేసవి ఆపరేషన్కు ముందు తనిఖీ చేయబడింది.
- వేసవి ఆపరేషన్ సమయంలో క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయబడింది.
డ్రెయిన్ పాన్ శుభ్రతను ఏటా తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన విధంగా శుభ్రం చేయండి. శీతలీకరణ సీజన్కు ముందు మరియు క్రమానుగతంగా, సరైన డ్రైనేజీ కోసం కండెన్సేట్ కాలువను తనిఖీ చేయండి.
నివారణ నిర్వహణ ప్రతి పరికరం యొక్క గరిష్ట పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని సాధించడానికి, సాధారణ నిర్వహణ యొక్క అధికారిక షెడ్యూల్ను ఏర్పాటు చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి.
నిర్వహణ నవీకరణలు నిర్వహణ ప్రోగ్రామ్ సమాచారం కోసం ఫ్యాక్టరీని సంప్రదించండి.
PO బాక్స్ 270969, డల్లాస్, TX 75227
www.firstco.com or www.ae-air.com
తయారీదారు తన ఉత్పత్తులను నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి పని చేస్తాడు. నోటీసు లేకుండా డిజైన్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లను మార్చే హక్కు దీనికి ఉంది.
©2022 మొదటి కో., అప్లైడ్ ఎన్విరాన్మెంటల్ ఎయిర్
పత్రాలు / వనరులు
 |
ఫస్ట్కో VMBE ఎయిర్ హ్యాండ్లర్ [pdf] సూచనల మాన్యువల్ VMBE ఎయిర్ హ్యాండ్లర్, VMBE, ఎయిర్ హ్యాండ్లర్ |
