సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్

స్పెసిఫికేషన్లు

• సిస్టమ్ అవసరాలు: 64-బిట్ ప్రాసెసర్, Windows 10 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ
• నిల్వ: కనీసం 1 GB డిస్క్ స్థలం
• RAM: కనీసం 2 GB
• గ్రాఫిక్స్: OpenGL 3.0 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వెర్షన్‌లకు అనుకూలమైన అడాప్టర్

సంస్థాపన

1. మీ కంప్యూటర్‌లోని USB పోర్ట్‌లోకి USB ఫ్లాష్ డ్రైవ్‌ను ప్లగ్ చేయండి.
2. Sinterit స్టూడియో ఫోల్డర్‌ను గుర్తించండి.
3. SinteritStudioSetup.exe తెరవండి file.
4. ఆన్-స్క్రీన్ సూచనలను అనుసరించండి.

ప్రాథమిక సెట్టింగ్‌లు

• అందుబాటులో ఉన్న పౌడర్‌లను యాక్సెస్ చేయడానికి ప్రింటర్ మోడల్‌ను ఎంచుకోండి.
• పౌడర్ రకం మరియు ప్రోని ఎంచుకోండిfile ప్రింటింగ్ పారామితుల కోసం.
• ముద్రణ వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం పొర ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి.

అధునాతన ఎంపికలు

• అదనపు సెట్టింగ్‌లతో ముద్రణ ప్రక్రియను అనుకూలీకరించండి.
• మన్నిక మరియు ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం/వేగ ట్రేడ్-ఆఫ్ కోసం లేజర్ శక్తిని సర్దుబాటు చేయండి.

"`

ట్యాబ్‌లు ముగిశాయిVIEW
మీ నమూనాలను ముద్రణకు సిద్ధం చేయడానికి, మీరు ముందుగా ఐదు దశలను పూర్తి చేయాలి. మీరు వాటిని విండో పైభాగంలో ట్యాబ్‌లుగా ప్రదర్శిస్తారు. · ప్రీసెట్ - ప్రింటర్ మోడల్, పౌడర్ రకం, లేయర్ ఎత్తు మొదలైన వాటిని ఎంచుకోవడం; · మోడల్స్ - ప్రింట్ బెడ్‌పై నమూనాలను అమర్చడం; · స్లైస్ - నమూనాలను పొరలుగా ముక్కలు చేయడం మరియు సేవ్ చేయడం file ముద్రణ కోసం; · PREVIEW - ముందుviewముద్రణకు ముందు పొరలను తొలగించడం; · ప్రింటర్లు - స్థితి ముగిసిందిview కనెక్ట్ చేయబడిన ప్రింటర్లలో. ఎగువ నావిగేషన్ బార్‌లోని కీలక లక్షణాలు (Fig. 2.1): · File - కొత్తదాన్ని తెరవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది file (కొత్తది), ఇప్పటికే సేవ్ చేయబడిన దాన్ని తెరవండి file (తెరవండి), మోడల్‌ను జోడించండి fileప్రాజెక్ట్‌లోకి ప్రవేశించండి (దిగుమతి

మోడల్స్), *.sspf లేదా *.sspfz ఫార్మాట్‌లో ప్రాజెక్ట్‌ను సేవ్ చేయండి (సేవ్ చేయండి, ఇలా సేవ్ చేయండి…), *.scode తెరవండి file ప్రింటింగ్ కోసం (SCode లోడ్ చేయండి) లేదా ప్రోగ్రామ్ నుండి నిష్క్రమించండి (నిష్క్రమించండి); · సవరించు – మార్పులను అన్డు చేయడానికి (అన్డు) లేదా వాటిని తిరిగి చేయడానికి (పునరావృతం చేయడానికి), పౌడర్ రకం యొక్క ఇటీవలి మార్పును రద్దు చేయడానికి (మార్పు పదార్థాన్ని రద్దు చేయండి) మరియు MODELS ట్యాబ్‌లో కొన్ని ప్రాథమిక మోడల్ ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది: (అన్నీ ఎంచుకోండి), (మోడల్‌ను తరలించండి), (మోడల్‌ను తీసివేయండి), (డూప్లికేట్ మోడల్). · సెట్టింగ్‌లు – డిస్ప్లే (డిస్ప్లే సెట్టింగ్‌లు) మరియు మోడల్‌ల స్థానాన్ని (సెట్టింగ్‌లను సవరించడం) అనుకూలీకరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది; అలాగే కస్టమ్ ప్రోను దిగుమతి లేదా ఎగుమతి చేయండిfiles (కస్టమ్ మెటీరియల్‌లను ఎగుమతి చేయండి మరియు దిగుమతి చేయండి). మీరు ప్రాజెక్ట్‌లో ఉపయోగించిన ప్రింటర్ల ట్యాబ్‌కు ప్రింటర్‌ను మాన్యువల్‌గా జోడించవచ్చు (ప్రింటర్ IP చిరునామాను జోడించండి) మరియు (దిగుమతి/ఎగుమతి నమూనాలు) కూడా మార్చవచ్చు. · సహాయం – సాఫ్ట్‌వేర్ నవీకరణ కోసం తనిఖీ చేయడానికి (నవీకరణ కోసం తనిఖీ చేయండి), ప్రింటర్‌ను నవీకరించడానికి (లిసా X నవీకరణ కోసం తనిఖీ చేయండి, సుజీ నవీకరణ కోసం తనిఖీ చేయండి, ప్రింటర్‌ను నవీకరించండి), view మాన్యువల్స్ (మాన్యువల్‌లు), ఉత్పత్తి కీని ఉపయోగించండి (ఉత్పత్తి కీని నమోదు చేయండి) లేదా సాఫ్ట్‌వేర్ (గురించి) మరియు ఏవైనా అవసరమైన (చట్టపరమైన) బహిర్గతం గురించి ప్రాథమిక సమాచారాన్ని తనిఖీ చేయండి.
చిత్రం 2.1 పై నావిగేషన్ బార్.

File సింటెరిట్ స్టూడియోలో రకాలు: · *.sspf – సింటెరిట్ స్టూడియోలోని ప్రాథమిక ప్రాజెక్ట్ ఫార్మాట్, ఇది మోడల్‌ను కలిగి ఉండదు files; · *.sspfz – a *.sspf file ప్రాజెక్ట్‌లో ఉపయోగించిన మోడళ్లతో కలిపి కుదించబడింది. ప్రాజెక్ట్‌ను బదిలీ చేయడానికి ఇది ఉపయోగపడుతుంది
బాహ్య పరికరం లేదా దానిని ఆన్‌లైన్‌లో పంపడం; · *.scode – ఒక ముక్కలుగా చేసిన file, Sinterit SLS ప్రింటర్లతో ప్రింట్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది; · *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf – file Sinterit STUDIO ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడిన ఫార్మాట్‌లు.
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 4

2.1 ప్రీసెట్
ముఖ్యమైనది ఈ విభాగంలోని సెట్టింగ్‌లు గ్లోబల్‌గా ఉంటాయి. ఇది మొత్తం బిల్డ్ కోసం పారామితులను సెటప్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇవి ప్రింటింగ్ సమయంలో పౌడర్ పునర్వినియోగం మరియు పౌడర్ నిర్వహణకు అవసరం.

చిత్రం 2.2 ప్రీసెట్ దశ view.

· ప్రింటర్ మోడల్ – మీ ప్రింటర్ మోడల్‌ను ఎంచుకోవడం. ఆధారపడి ఉంటుంది
మీ ప్రింటర్ రకంలో, మీరు అందుబాటులో ఉన్న పౌడర్ల జాబితాను చూస్తారు. ఉదాహరణకుample, Lisa X ఎంపికైనప్పుడు Flexa Performance అందుబాటులో ఉంటుంది, కానీ Suzy కోసం దానిని ఎంచుకోలేము.
· పౌడర్ రకం - పౌడర్ రకాన్ని ఎంచుకోవడం. కావలసిన తర్వాత
పౌడర్ ఎంపిక చేయబడిన తర్వాత, ఇతర ట్యాబ్‌లలో అంకితమైన ప్రింటింగ్ పారామితులు కనిపిస్తాయి. అందుబాటులో ఉన్న మెటీరియల్‌ల ఎంపిక మీ సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్ మరియు ప్రింటర్ మోడల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రోని యాక్సెస్ చేయడానికి ఆర్కైవ్ చేయబడిన మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోండి.fileనిలిపివేయబడిన పౌడర్ రకాలకు లు.

చిత్రం 2.3 ప్రింటర్ మోడల్‌ను ఎంచుకోవడం.

· సబ్‌ప్రోfile – సింటెరిట్ కొన్నిసార్లు మార్పులు చేస్తుంది
మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్న పౌడర్ రకాలు. ఈ సెట్టింగ్ వినియోగదారుడు గతంలో అందుబాటులో ఉన్న ఫార్ములా యొక్క ఏదైనా పౌడర్‌ను అంతరాయం లేకుండా ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.
వారి పని ప్రవాహం.

చిత్రం 2.4 పొడి రకాన్ని ఎంచుకోవడం. చిత్రం 2.5 పొడి ప్రోని ఎంచుకోవడంfile.

సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 5

· పొర ఎత్తు - వరుసల మధ్య నిలువు దూరం
ప్రాజెక్ట్ ముక్కలు. సర్దుబాట్లు ప్రక్రియ యొక్క వ్యవధి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మారుస్తాయి. మార్పులు చేయడానికి స్లయిడర్‌ను తరలించండి.

చిత్రం 2.6 పొర ఎత్తు పరామితిని మార్చడం.

IMPORTANT Increasing the layer height from 0.100 to 0.125 [mm] reduces printing time but decreases the fidelity of the printed object.

ప్రింటింగ్ వేగం
పొర మందం
ముద్రణ ఖచ్చితత్వం

2.1.2 అధునాతన ఎంపికలు
ముద్రణ ప్రక్రియను బాగా అనుకూలీకరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే అదనపు సెట్టింగ్‌లు.

చిత్రం 2.7 అధునాతన ఎంపికలు
· లేజర్ పవర్ నిష్పత్తి - తుది లేజర్ పవర్ విలువను ఈ కారకంతో గుణించాలి. అనుమతించబడిన పరిధి: 0.5-3.0.

ముఖ్యమైనది
1.0 is the standard power for a specific powder type (100%). Increasing the power (e.g. to 1.3) enables to achieve greater durability of the printed object but also reduces precision (“spilling” of melted powder, lack of detail) and in some cases (TPU, more rigid) the printing speed.

మన్నికైన ముద్రణ
లేజర్ పవర్
ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం / వేగం

· ప్రింట్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ఆఫ్‌సెట్ [°C] – ఎంచుకున్న ఉష్ణోగ్రత మొత్తం ప్రింట్ బెడ్ ఉష్ణోగ్రతకు జోడించబడుతుంది.
build. It is recommended to increase temperature by +0.5 [°C] for highly utilized builds, or when cake is too powdery. When the cake is too solid it is recommended to decrease temperature by -0.5 [°C]. Decreasing the temperature can help with cleaning and setting for motion movable parts but also may develop an orange peel effect or even layer dislocation.
· కుదింపు నిష్పత్తి - పదార్థం యొక్క కుదింపు నిష్పత్తి. నమూనాలు ప్రింట్ బెడ్ వెడల్పు వెంట విస్తరించబడతాయి, తద్వారా
కుంచించుకుపోయిన తర్వాత అది ఆశించిన పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పరామితిని డైమెన్షన్ గుణకంగా ఉపయోగిస్తారు - అధిక విలువ ప్రభావాలు
పెద్ద తుది భాగాలు మరియు దీనికి విరుద్ధంగా. దీనిని X, Y లేదా Z అక్షంలో మార్చవచ్చు. అనుమతించబడిన పరిధి: 0.9-1.1.

సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 6

1

2

చిత్రం 2.8 X అక్షంలో 0.9 (1) మరియు 1.1 (2) సంకోచాన్ని వర్తింపజేయడంలో తేడా.
· చిన్న వార్మప్ ఉపయోగించండి - స్లైస్ లోపల ఎన్కోడ్ చేయడానికి టిక్ చేయండి file వార్మప్ సమయాన్ని బాగా తగ్గించాలనే ఆదేశం.
PA12 ఇండస్ట్రియల్ ప్రాజెక్ట్‌లకు, ఫర్మ్‌వేర్ వెర్షన్ 590 లేదా తరువాత (సెట్టింగ్స్ సిస్టమ్ సమాచారం) కలిగిన సుజీ మరియు లిసా X ప్రింటర్‌లలో, rev. K లో మరియు తరువాత ఫీచర్‌కు మద్దతుతో (సెట్టింగ్స్ సిస్టమ్ సమాచారం యాక్టివ్ ఫీచర్లు) మాత్రమే అందుబాటులో ఉంది.
2.2 కస్టమ్ మెటీరియల్ పారామితులు (ఓపెన్ పారామితులు)
ప్రస్తుత మరియు కొత్త మెటీరియల్‌లను అభివృద్ధి చేయడంలో ఆసక్తి ఉన్న లిసా X వినియోగదారుల కోసం అదనపు పారామితులు అందించబడ్డాయి. పౌడర్ రకం జాబితా నుండి, ప్రీసెట్ దశలో, కస్టమ్ మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోండి... కస్టమ్ మెటీరియల్ పారామితులు అనే కొత్త జాబితా కనిపిస్తుంది.
దయచేసి గమనించండి, Suzy ప్రింటర్లు కస్టమ్ మెటీరియల్స్‌తో ప్రింటింగ్‌కు మద్దతు ఇవ్వవు. పారామీటర్ జాబితా దిగువన, మీరు అన్ని ప్రస్తుత మోడళ్లను ఎంచుకున్న ప్రింట్ సెట్టింగ్‌లకు అప్‌డేట్ చేయడానికి (అన్ని మోడళ్లకు వర్తించు) బటన్‌ను క్లిక్ చేయవచ్చు. మీరు పైకి స్క్రోల్ చేయకుండా (సేవ్) లేదా (మెటీరియల్‌ను తొలగించు) కూడా ఎంచుకోవచ్చు.
2.2.1 ప్రాథమిక సెట్టింగ్‌లు
ఈ విభాగంలో ఇవి ఉన్నాయి:
· మెటీరియల్ పేరు – వినియోగదారు సెట్ చేసిన పేరుతో కస్టమ్ మెటీరియల్ సేవ్ చేయబడుతుంది, · ఇప్పటికే ఉన్న మెటీరియల్‌ను సవరించండి – ఇప్పటికే ఉన్న మెటీరియల్‌ను సవరించడానికి బాక్స్‌ను చెక్ చేసి మీకు ఆసక్తి ఉన్న మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోండి, · అవసరమైన నైట్రోజన్ – మెటీరియల్ ఆక్సీకరణకు గురైనప్పుడు ఉపయోగించండి. ప్రింటర్‌కు నైట్రోజన్ కనెక్షన్ కారణంగా, మొత్తం
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఆక్సిజన్ తగ్గించబడుతుంది,
· రిఫ్రెష్ నిష్పత్తి [%] – ఉపయోగించిన పొడితో ఎంత తాజా పొడిని కలపాలో పరామితి నిర్వచిస్తుంది, తద్వారా దాని
ప్రింట్ రెడీ పౌడర్‌గా ప్రింటింగ్ సామర్థ్యం. ఉదాహరణకుamp50% రిఫ్రెష్ నిష్పత్తితో, ఉపయోగించిన పొడితో సమానమైన తాజా పొడిని కలపడం అవసరం. ఈ సందర్భంలో ఉపయోగించిన పొడిని ముద్రిత భాగాల పరిమాణం లేకుండా కేక్ నుండి మిగిలిన పొడిగా నిర్వచించారు. ఫీడ్ బెడ్ మరియు ఓవర్‌ఫ్లో పౌడర్‌లోని అవశేష పొడిని లెక్కించరు కానీ దానిని మిశ్రమానికి జోడించాలి,
· రీకోటర్ బ్లేడ్ అవసరం - ప్రింటింగ్ ముందు రీకోటర్ బ్లేడ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలని కోరుతూ టిక్ చేయండి, · ఇన్‌టేక్ ఫ్యాన్ RPM, ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ RPM - లిసా X లో గాజును రక్షించడానికి గాలి ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించే లేజర్ ప్రొటెక్టివ్ గ్లాస్ సిస్టమ్ ఉంది.
పౌడర్ కరుగుతున్నప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే ఆవిరి నుండి. ఫ్యాన్లు వినియోగదారుడు (0-12600) పరిధిలో సెట్ చేసిన RPMల ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. సౌకర్యవంతమైన పదార్థాల కోసం, ఇన్‌టేక్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్‌లు రెండింటినీ ఒకే 12600 RPM స్థాయిలో ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది, కానీ ఇతర పదార్థాలకు, ఉదా. PA12 లేదా PA11 కోసం, ఇన్‌టేక్‌ను గరిష్టంగా (3700 RPM) ఉంచుతూ, ఇన్‌టేక్‌ను 12600 RPMకి తగ్గించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 7

ng pporowcdeessr ద్వారా మరిన్ని

USED
పొడి

తాజా
పొడి

ఆర్ఫ్టీర్మోవి

ప్రిపరేషన్ ఫెయిర్‌లైంటిగాన్Mfaocrhpinrienting

ప్రింట్ రెడీ
పొడి

చిత్రం 2.9 పౌడర్ రిఫ్రెషింగ్ ప్రక్రియ.
· ఖాళీ పొర ఫీడ్ నిష్పత్తి - ఒక ప్రింట్ బెడ్ పొరను కరిగించకుండా కవర్ చేయడానికి ఎంత పౌడర్ అవసరమో ప్రభావితం చేసే అంశం.
మునుపటి పొరలోని భాగాలు. ప్రింటర్ కింది సూత్రం ద్వారా తిరిగి పూత పూయవలసిన పౌడర్ మొత్తాన్ని లెక్కిస్తుంది:

H

[మిమీ]=Z [మిమీ]

×

3 4

×

(A

+

B

×

X [మిమీ] 200 [మిమీ]

)

H – పౌడర్ రీకోట్ చేయడానికి ముందు ఫీడ్ బెడ్ యొక్క నిలువు కదలిక [mm] Z – లేయర్ ఎత్తు [mm] A – ఖాళీ లేయర్ ఫీడ్ నిష్పత్తి B – పూర్తి లేయర్ ఫీడ్ నిష్పత్తి X – X అక్షంలో లేయర్‌పై ప్రింట్‌అవుట్‌ల మొత్తం పొడవు [mm]

లేయర్ ఫిల్లింగ్ యొక్క వేరియబుల్ స్థాయి కారణంగా ప్రతి సింగిల్ ప్రింటెడ్ లేయర్‌కు ఫార్ములా లెక్కించబడుతుంది.

· పూర్తి పొర ఫీడ్ నిష్పత్తి - ఒక ప్రింట్ బెడ్ పొరను కరిగించిన భాగాలతో కప్పడానికి ఎంత పౌడర్ అవసరమో ప్రభావితం చేసే అంశం.
మునుపటి పొరపై. ప్రింటర్ కింది ఫార్ములా ద్వారా తిరిగి పూత పూయవలసిన పౌడర్ మొత్తాన్ని లెక్కిస్తుంది:

H

[మిమీ]=Z [మిమీ]

×

3 4

×

(A

+

B

×

X [మిమీ] 200 [మిమీ]

)

H – పౌడర్ రీకోట్ చేయడానికి ముందు ఫీడ్ బెడ్ యొక్క నిలువు కదలిక [mm] Z – లేయర్ ఎత్తు [mm] A – ఖాళీ లేయర్ ఫీడ్ నిష్పత్తి B – పూర్తి లేయర్ ఫీడ్ నిష్పత్తి X – X అక్షంలో లేయర్‌పై ప్రింట్‌అవుట్‌ల మొత్తం పొడవు [mm] లేయర్ ఫిల్లింగ్ యొక్క వైవిధ్య స్థాయి కారణంగా ప్రతి సింగిల్ ప్రింటెడ్ లేయర్‌కు ఫార్ములా లెక్కించబడుతుంది.

సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 8

చిత్రం 2.10 కస్టమ్ మెటీరియల్ పారామితులు - ప్రాథమిక సెట్టింగులు.
· కనీస లేయర్ సమయం - వరుసగా రెండు లేయర్‌లను తిరిగి పూత పూయడానికి ముందు ఎల్లప్పుడూ కనీసం అంత సమయం వేచి ఉండండి, · రీకోటింగ్ తర్వాత వేచి ఉండండి - ప్రతి లేయర్‌ను ముద్రించడం ప్రారంభంలో అదనపు సమయం కోసం వేచి ఉండండి, · రీకోటర్ పార్కింగ్ స్థానం - లేయర్ ముద్రించబడుతున్నప్పుడు రీకోటర్ లోపల ఉండేలా స్థానం.
2.2.2 స్కేల్
ప్రింటింగ్ సమయంలో మోడల్‌ల సంకోచాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి ప్రింట్‌అవుట్‌ల వర్చువల్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఈ విభాగం మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
· కుదింపు నిష్పత్తి - పదార్థం యొక్క కుదింపు నిష్పత్తి. నమూనాలు ప్రింట్ బెడ్ వెడల్పు వెంట విస్తరించబడతాయి, తద్వారా
కుంచించుకుపోయిన తర్వాత అది ఆశించిన పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పరామితిని డైమెన్షన్ గుణకం వలె ఉపయోగిస్తారు - పెద్ద తుది భాగాలలో అధిక విలువ ప్రభావాలు మరియు దీనికి విరుద్ధంగా. దీనిని X, Y లేదా Z అక్షంలో మార్చవచ్చు. అనుమతించబడిన పరిధి: 0.9-1.1.
చిత్రం 2.11 స్కేల్ సెట్టింగులు.
2.2.3 ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత
ఈ విభాగం ప్రతి హీటర్ సమూహానికి లక్ష్యాలను నిర్దేశించడానికి మరియు ముద్రణ సమయంలో పిస్టన్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదలను నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది.
· ఫీడ్ బెడ్ ఉష్ణోగ్రత - అనుమతించబడిన పరిధి: 0-150. ఫీడ్ బెడ్ ఉపరితలంపై లక్ష్యంగా సెట్ చేయబడే ఉష్ణోగ్రత విలువ.
ఈ ఉష్ణోగ్రత విలువను ఎప్పుడూ ప్రింట్ బెడ్ ఉష్ణోగ్రత అంత ఎక్కువగా సెట్ చేయకూడదు, ఎందుకంటే ఇది ఫీడ్ బెడ్‌లోని పౌడర్‌తో కొన్ని సమస్యలకు దారితీస్తుంది.
· ప్రింట్ బెడ్ ఉష్ణోగ్రత - ప్రింట్ బెడ్ ఉపరితలంపై లక్ష్యంగా సెట్ చేయబడే ఉష్ణోగ్రత విలువ. అనుమతించబడిన పరిధి
0-210 [°C]. ఉష్ణోగ్రత ఎల్లప్పుడూ పౌడర్ ద్రవీభవన స్థానం కంటే కనీసం కొన్ని [°C] తక్కువగా ఉండాలి. రబ్బరు లాంటి పదార్థాలకు ద్రవీభవన స్థానానికి దగ్గరగా ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం లేదు, కానీ PA రకం పదార్థాలకు సాధారణంగా అవసరం (సాధారణంగా ద్రవీభవన స్థానం ఉష్ణోగ్రత కంటే 5 [°C] తక్కువ),
· సిలిండర్ ఉష్ణోగ్రత - సిలిండర్ హీటర్లపై లక్ష్యంగా సెట్ చేయబడే ఉష్ణోగ్రత విలువ. అనుమతించబడిన పరిధి 0-180 [°C].
ఉష్ణోగ్రతను ఎల్లప్పుడూ పౌడర్ ద్రవీభవన స్థానం కంటే కొన్ని [°C] తక్కువగా సెట్ చేయాలి. ఈ పరామితి విలువను పెంచడం వలన ప్రింటింగ్ సమయంలో గది లోపల భాగాలు వంగడాన్ని తగ్గించవచ్చు,
· పిస్టన్ ఉష్ణోగ్రత - పిస్టన్ హీటర్లపై లక్ష్యంగా సెట్ చేయబడే ఉష్ణోగ్రత విలువ. అనుమతించబడిన పరిధి 0-180 [°C].
ఉష్ణోగ్రత ఎల్లప్పుడూ పౌడర్ ద్రవీభవన స్థానం కంటే కొంచెం [°C] తక్కువగా సెట్ చేయాలి. ఈ పరామితి విలువను పెంచడం వలన మొదటి పొర యొక్క curlప్రభావం చూపుతుంది, కానీ దానిని చాలా ఎక్కువగా అమర్చడం వలన పొడి కరగడం లేదా క్షీణత సంభవించవచ్చు,
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 9

· ప్రింట్ చాంబర్ ఉష్ణోగ్రత - సైడ్ హీటర్లపై లక్ష్యంగా సెట్ చేయబడే ఉష్ణోగ్రత విలువ. అనుమతించబడిన పరిధి 0-140.
[°C]. ఈ ఉష్ణోగ్రత విలువను ఎప్పుడూ ప్రింట్ బెడ్ ఉష్ణోగ్రత వలె ఎక్కువగా సెట్ చేయకూడదు, ఎందుకంటే ఇది ఫీడ్ బెడ్‌లోని పౌడర్‌తో కొన్ని సమస్యలకు దారితీస్తుంది. ఇది పౌడర్‌ను ముందుగా వేడి చేయడంలో సహాయపడుతుంది కాబట్టి దాని విలువను సురక్షితమైన పౌడర్ స్థాయిలో సెట్ చేయాలి,
· పిస్టన్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు - ప్రింట్ యొక్క వివిధ ఎత్తులలో పిస్టన్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులను అనుకూలీకరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
(వార్మప్ ఎత్తు మినహా) పురోగతిలో ఉంది. ప్రింటింగ్ ప్రారంభంలోనే పిస్టన్ ఉష్ణోగ్రత ముఖ్యమైనది - ఇది వార్పింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది. తరువాత, పౌడర్ యొక్క ఉష్ణ క్షీణతను పరిమితం చేయడానికి దానిని తగ్గించాలి.
చిత్రం 2.12 ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత విభాగం.
2.2.4 వార్మప్ మరియు కూల్‌డౌన్
ఈ విభాగం వార్మప్ మరియు కూల్‌డౌన్ యొక్క సమయం మరియు ఎత్తును నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది:
· పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రత వార్మప్ ఎత్తు - ప్రింటింగ్‌కు ముందు ప్రారంభించిన ప్రింటింగ్‌కు ముందు తిరిగి పూత పూయవలసిన పౌడర్ మొత్తం
బెడ్ టార్గెట్ ఉష్ణోగ్రత సాధించబడుతుంది. ప్రింటింగ్ కోసం పార్ట్ బెడ్‌ను సిద్ధం చేయడానికి, వార్మప్ సమయంలో టార్గెట్ ఉష్ణోగ్రత ప్రింటింగ్ సమయంలో కంటే 1.5 °C ఎక్కువగా ఉంటుంది. వేగంగా వేడి చేయడం వల్ల పార్ట్ బెడ్ స్థానికంగా వేడెక్కడం వంటి సమస్యలు వస్తాయి,
· పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రత వేడెక్కే సమయం - ఉష్ణోగ్రతను 50°C నుండి లక్ష్య ఉష్ణోగ్రతకు పెంచడానికి పట్టే సమయం.
(పౌడర్‌ను తిరిగి కోట్ చేయడానికి సమయం ఉండదు).
· స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వార్మప్ ఎత్తు - ఉష్ణోగ్రత ఉన్నంత వరకు ప్రింటింగ్ ప్రారంభించే ముందు తిరిగి పూత పూయవలసిన పౌడర్ మొత్తం
లక్ష్య ఉష్ణోగ్రత వద్ద. ఇది పార్ట్ బెడ్‌పై ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడానికి మరియు ప్రింటింగ్ ప్రారంభానికి ముందే దాన్ని తయారు చేయడానికి సహాయపడుతుంది,
· స్థిర ఉష్ణోగ్రత వేడెక్కే సమయం - లక్ష్య ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉష్ణోగ్రతను ఉంచడానికి ఎంత సమయం పడుతుంది
(పౌడర్‌ను తిరిగి కోట్ చేయడానికి సమయం ఉండదు).
· కూల్‌డౌన్ కవర్ ఎత్తు - ఉష్ణోగ్రత ఉంచబడినప్పుడు ప్రింటింగ్ పూర్తయినప్పుడు తిరిగి పూత పూయవలసిన పౌడర్ మొత్తం.
లక్ష్య ఉష్ణోగ్రత వద్ద,
· కూల్‌డౌన్ సమయం - ప్రింటింగ్ నుండి ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్‌లు దామాషా ప్రకారం తగ్గే కాల వ్యవధి.
పౌడర్ రీకోటింగ్ లేకుండా హీటర్లు ఆపివేయబడటాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకుంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతలలో ముద్రించబడిన పదార్థాలకు, తగినంత కూల్‌డౌన్ సమయం లేకపోవడం వల్ల ప్రింట్‌అవుట్‌లు అధికంగా వార్పింగ్ మరియు వంగడానికి కారణమవుతాయి. కూల్‌డౌన్ పూర్తయిన తర్వాత కూడా ప్రింటర్ తెరవడానికి చాలా వేడిగా (>50°C) ఉంటుంది.
చిత్రం 2.13 వార్మప్ మరియు కూల్‌డౌన్ విభాగం.
· పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రత వేడెక్కే సమయం - ఉష్ణోగ్రతను 50C నుండి లక్ష్య ఉష్ణోగ్రతకు పెంచడానికి పట్టే సమయం.
(పౌడర్‌ను తిరిగి కోట్ చేయడానికి సమయం ఉండదు).
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 10

2.2.5 లేజర్ శక్తి
ఈ విభాగం లేజర్ శక్తికి సంబంధించిన పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది:
· శక్తి స్కేల్ - ఎంపిక చేసిన సింగిల్ మోడల్‌ను కరిగించడానికి ఉపయోగించే లేజర్ శక్తిని పెంచే పరామితి. ఇన్‌ఫిల్ మరియు
చుట్టుకొలతలు. తుది లేజర్ శక్తిని నిర్వచించే అన్ని పారామితులకు గుణకంగా పనిచేస్తుంది,
· సెం.మీ.3కి గరిష్ట శక్తి, ఇన్‌ఫిల్ - ఇన్‌ఫిల్‌పై లేజర్ శక్తిని నిర్వచించడానికి ఉపయోగించే పారామితులలో ఒకటి. లేజర్‌పై చిన్న ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
మొదటి పొరల ద్వారా శక్తి కానీ "గరిష్ట లోతు - ఇన్‌ఫిల్" ద్వారా నిర్వచించబడిన దానికి సమానమైన లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోతులలో పొరలపై గుర్తించదగిన ప్రభావం. ఉదా.ample విలువను 260 నుండి 250కి సెట్ చేయడం వలన “గరిష్ట లోతు ఇన్‌ఫిల్” 0.7కి సెట్ చేయడం వలన ఇన్‌ఫిల్ లేజర్ శక్తి 0.1 mm వద్ద 1.7% పెరుగుతుంది కానీ 0.7 mm వద్ద 3.4% పెరుగుతుంది,
· కాన్స్ట్ ఎనర్జీ, ఇన్‌ఫిల్ - ఇన్‌ఫిల్‌పై లేజర్ శక్తిని నిర్వచించడానికి ఉపయోగించే పారామితులలో ఒకటి. లేజర్ శక్తిపై అధిక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
మొదటి పొరల ద్వారా కానీ "గరిష్ట లోతు - ఇన్‌ఫిల్" ద్వారా నిర్వచించబడిన దానికి సమానమైన లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోతులో ఉన్న పొరలపై తక్కువ ముఖ్యమైన ప్రభావం. ఉదా.ample విలువను 0.6 నుండి 0.5కి సెట్ చేయడం వలన “గరిష్ట లోతు ఇన్‌ఫిల్” 0.7కి సెట్ చేయడం వలన ఇన్‌ఫిల్ లేజర్ శక్తి 0.1 mm వద్ద 11.7% పెరుగుతుంది కానీ 0.7 mm వద్ద 3.4% పెరుగుతుంది,
· గరిష్ట శక్తి లోతు, ఇన్‌ఫిల్ - ఈ విలువ ద్వారా పేర్కొన్న లోతును చేరుకున్న తర్వాత గరిష్టంగా నిర్వచించబడిన లేజర్ శక్తి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఈ లోతుకు చేరుకునే ముందు, లేజర్ శక్తి క్రమంగా తగ్గుతుంది. ఈ పరామితి యొక్క తగినంత విలువ లేకపోవడం వల్ల ఇన్‌ఫిల్ ఉపరితలం యొక్క మొదటి పొరలు అధికంగా కరిగిపోతాయి. మరోవైపు, అతిగా ఎక్కువ విలువ ఉండటం వల్ల ఇన్‌ఫిల్ యొక్క మొదటి పొరలు పడిపోతాయి,
· ప్రతి రిపీట్‌కు గరిష్ట ఇన్‌ఫిల్ ఎనర్జీ గుణకం - బహుళ రిపీట్‌ల ఇన్‌ఫిల్‌లు డ్రా చేయబడుతుంటే, మీరు ఆ రిపీట్‌లను దీనితో డ్రా చేయవచ్చు
విభిన్న లేజర్ శక్తి. ఈ పరామితి సెమికోలన్-వేరు చేయబడిన సంఖ్యల జాబితాను అంగీకరిస్తుంది. ప్రతి సంఖ్య ఇచ్చిన పునరావృత పూరకాలకు గుణకం. ఉదా ,,0.3;0.7″ అంటే మొదటి పునరావృతం పూరకం పైన పేర్కొన్న పారామితుల నుండి లెక్కించబడిన 0.3 లేజర్ శక్తితో, రెండవది 0.7 శక్తితో మరియు కిందివన్నీ సరిగ్గా లెక్కించబడిన శక్తితో ముద్రించబడతాయి.
· సెం.మీ3కి గరిష్ట శక్తి, చుట్టుకొలతలు - చుట్టుకొలతలపై లేజర్ శక్తిని నిర్వచించడానికి ఉపయోగించే పారామితులలో ఒకటి. చిన్న ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మొదటి పొరల ద్వారా లేజర్ శక్తిపై కానీ "గరిష్ట లోతు - చుట్టుకొలతలు" ద్వారా నిర్వచించబడిన దానికి సమానమైన లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోతులో పొరలపై గుర్తించదగిన ప్రభావం. ఉదా.amp"గరిష్ట లోతు చుట్టుకొలతలు" 260 కు సెట్ చేయబడిన "గరిష్ట లోతు చుట్టుకొలతలు" తో le విలువను 250 నుండి 0.7 కి సెట్ చేయడం వలన 0.1 మిమీ వద్ద చుట్టుకొలతల లేజర్ శక్తి 1.7% పెరుగుతుంది కానీ 0.7 మిమీ వద్ద 3.4% పెరుగుతుంది,
· స్థిర శక్తి, చుట్టుకొలతలు - చుట్టుకొలతలపై లేజర్ శక్తిని నిర్వచించడానికి ఉపయోగించే పారామితులలో ఒకటి. అధిక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మొదటి పొరల ద్వారా లేజర్ శక్తిపై కానీ "గరిష్ట లోతు - చుట్టుకొలతలు" ద్వారా నిర్వచించబడిన దానికి సమానమైన లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోతులో పొరలపై తక్కువ ప్రభావం. ఉదా.amp"గరిష్ట లోతు చుట్టుకొలతలు" 0.6 కు సెట్ చేయబడిన "గరిష్ట లోతు చుట్టుకొలతలు" తో le విలువను 0.5 నుండి 0.7 కి సెట్ చేయడం వలన 0.1 మిమీ వద్ద చుట్టుకొలతల లేజర్ శక్తి 11.7% పెరుగుతుంది కానీ 0.7 మిమీ వద్ద 3.4% పెరుగుతుంది,
· గరిష్ట శక్తి లోతు, చుట్టుకొలతలు - దీని ద్వారా పేర్కొన్న లోతును చేరుకున్న తర్వాత గరిష్టంగా నిర్వచించబడిన లేజర్ శక్తి ఉపయోగించబడుతుంది.
విలువ. ఈ లోతుకు చేరుకునే ముందు, లేజర్ శక్తి క్రమంగా తగ్గుతుంది. ఈ పరామితి యొక్క చాలా తక్కువ విలువ చుట్టుకొలతల యొక్క మొదటి పొరలను అధికంగా కరిగించడానికి దారితీస్తుంది. మరోవైపు, చాలా ఎక్కువ విలువ చుట్టుకొలతల యొక్క మొదటి పొరలను పడిపోవడానికి దారితీస్తుంది.
· గరిష్ట చుట్టుకొలత శక్తి గుణకం ప్రతి రిపీట్‌కు - చుట్టుకొలతల యొక్క బహుళ పునరావృత్తులు గీస్తున్నట్లయితే, మీరు వాటిని గీయవచ్చు
వేర్వేరు లేజర్ శక్తితో పునరావృతమవుతుంది. ఈ పరామితి సెమికోలన్-వేరు చేయబడిన సంఖ్యల జాబితాను అంగీకరిస్తుంది. ప్రతి సంఖ్య ఇచ్చిన చుట్టుకొలతల పునరావృతానికి గుణకం. ఉదా ,,0.3;0.7″ అంటే చుట్టుకొలతల యొక్క మొదటి పునరావృతం పైన పేర్కొన్న పారామితుల నుండి లెక్కించబడిన 0.3 లేజర్ శక్తితో, రెండవది 0.7 శక్తితో మరియు కిందివన్నీ సరిగ్గా లెక్కించబడిన శక్తితో ముద్రించబడతాయి.
చిత్రం 2.14 లేజర్ పవర్ విభాగం.
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 11

2.2.6 లేజర్ కదలిక మరియు జ్యామితి
· డ్రాయింగ్ ఆర్డర్ - ఇన్‌ఫిల్స్ లేదా చుట్టుకొలతల పునరావృత గణన 1 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఈ పరామితిని ఇంటర్‌లీవ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఇన్‌ఫిల్స్ vs. పెరిమీటర్‌ల డ్రాయింగ్‌లు. ,,ఇన్‌ఫిల్ ఫస్ట్, ఇంటర్‌లీవ్” లేదా ,,పెరిమీటర్స్ ఫస్ట్, ఇంటర్‌లీవ్” ఎంచుకున్నప్పుడు, డ్రాయింగ్ ఇన్‌ఫిల్స్ వరుసగా ఇన్‌ఫిల్స్ లేదా పెరిమీటర్‌లతో ప్రారంభమయ్యే డ్రాయింగ్ పెరిమీటర్‌లతో ఇంటర్‌లీవ్ చేయబడతాయి. ,,ఆల్ ఇన్‌ఫిల్ ఫస్ట్” లేదా ,,ఆల్ పెరిమీటర్స్ ఫస్ట్” ఎంచుకున్నప్పుడు, పెరిమీటర్‌ల (లేదా ఇన్‌ఫిల్స్) రిపీట్‌లు డ్రా చేయబడటానికి ముందు ఇన్‌ఫిల్ (లేదా పెరిమీటర్స్) యొక్క అన్ని రిపీట్‌లు ముందుగా డ్రా చేయబడతాయి. పునరావృత నమూనాల క్రమాన్ని ప్రభావితం చేసే ఇతర పరామితి ,,పునరావృత స్కానింగ్ వ్యూహం”.
· చుట్టుకొలత పునరావృతమవుతుంది - చుట్టుకొలతలను ఒకటి కంటే ఎక్కువసార్లు ఉపయోగించండి. ఉపయోగించిన చుట్టుకొలతల మొత్తం ఈ పరామితి ద్వారా నిర్వచించబడుతుంది. ది
లైన్లు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి ముద్రించబడతాయి. ఒకటి కంటే ఎక్కువ చుట్టుకొలతలను ఉపయోగించడం వల్ల మోడల్‌లను బలోపేతం చేయవచ్చు మరియు వివరాలను మెరుగుపరచవచ్చు, అదే సమయంలో అధిక శక్తి అవసరమయ్యే పౌడర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. రబ్బరు వంటి పదార్థాలపై అత్యంత ప్రభావవంతమైనది,
· ఇన్‌ఫిల్ రిపీట్స్ - ఇన్‌ఫిల్‌ను ఒకటి కంటే ఎక్కువసార్లు ఉపయోగించండి. ఉపయోగించిన ఇన్‌ఫిల్ మొత్తం ఈ పరామితి ద్వారా నిర్వచించబడుతుంది. లైన్లు ప్రింట్ చేయబడతాయి.
ఒకదాని తర్వాత ఒకటి. ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఇన్‌ఫిల్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల మోడల్‌లను బలోపేతం చేయవచ్చు, అదే సమయంలో అధిక మొత్తంలో శక్తి అవసరమయ్యే పౌడర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. రబ్బరు వంటి పదార్థాలపై అత్యంత ప్రభావవంతమైనది,
· ఇన్‌ఫిల్ దిశ - లేజర్ యొక్క కావలసిన అప్రోచ్ కోణాన్ని ఎంచుకోండి. · పునరావృత స్కానింగ్ వ్యూహం - ఇన్‌ఫిల్‌లు లేదా చుట్టుకొలతల పునరావృత గణన 1 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఈ పరామితి ఉపయోగించబడుతుంది.
",,Repeat whole layer" ఎంచుకున్నప్పుడు, మనం మళ్ళీ డ్రాయింగ్ పునరావృతం చేసే ముందు అన్ని మోడల్‌లు ఒకసారి ప్రింట్ చేయబడతాయి. ",,Repeat each model" ఎంచుకున్నప్పుడు, మనం మరొక మోడల్‌ను ప్రింట్ చేయడం ప్రారంభించే ముందు ప్రతి మోడల్ అభ్యర్థించినన్ని సార్లు ప్రింట్ చేయబడుతుంది. పునరావృత ఇన్‌ఫిల్‌లను వర్సెస్ చుట్టుకొలతలను గీయడం యొక్క క్రమం ",,Drawing order" పరామితి ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
· చుట్టుకొలతల సంఖ్య - ఇన్‌ఫిల్ చుట్టూ ఉన్న చుట్టుకొలతల సంఖ్య. 1 కంటే ఎక్కువ చుట్టుకొలతలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రతి లైన్ ముద్రించబడుతుంది.
ఆఫ్‌సెట్ బిట్వీన్ పెరిమీటర్స్ పరామితి ద్వారా నిర్వచించబడిన ఆఫ్‌సెట్‌తో మోడల్ సెంటర్‌కు దగ్గరగా,

1

2

చిత్రం 2.15 ఒక చుట్టుకొలత రేఖ (1) తో ముద్రించిన మోడల్ మరియు “తదుపరి చుట్టుకొలత ఆఫ్‌సెట్” విలువ 2 [mm](0.4) కు సెట్ చేయబడిన 2 చుట్టుకొలత రేఖలతో ముద్రించిన మోడల్ మధ్య వ్యత్యాసం.
· మొదటి చుట్టుకొలత ఆఫ్‌సెట్ - మోడల్ గోడ మరియు మొదటి చుట్టుకొలత రేఖ మధ్య బిందువు మధ్య ఆఫ్‌సెట్. ఈ పరామితి
is used to improve the scale of the models. Increasing its value results in model size decrease by about twice the parameter value and vice versa,
· చుట్టుకొలతల మధ్య ఆఫ్‌సెట్ - చుట్టుకొలత రేఖల మధ్య బిందువు మధ్య ఆఫ్‌సెట్. చుట్టుకొలతల సంఖ్య
ఒకటి కంటే పెద్దది. చుట్టుకొలతల సంఖ్య ఎంపికతో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, చుట్టుకొలత పునరావృతాలకు వర్తించదు. పరామితి మార్పు నాణ్యత మెరుగుదలకు దారితీస్తుంది,
· ఇన్‌ఫిల్ ఆఫ్‌సెట్ - ఇన్‌ఫిల్ లైన్ ముగింపు మరియు చుట్టుకొలతల మధ్య అంతరం. లేజర్ పుంజం యొక్క ఫోకస్ మధ్య పొడవును కొలుస్తారు.
ఇన్‌ఫిల్ మరియు పెరిమీటర్‌లను ప్రింట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. విలువను సర్దుబాటు చేయడం వలన పెరిమీటర్‌లు మరియు ఇన్‌ఫిల్ మధ్య మెరుగైన కనెక్షన్ ఏర్పడుతుంది,
· హాచ్ స్పేసింగ్ - రెండు వరుస ఇన్‌ఫిల్ లైన్ల మధ్య విభజన, ఇది ఫోసిస్ మధ్య దూరం ద్వారా నిర్వచించబడుతుంది
the laser beams. It has a huge impact on the tensile strength of the printed model – typically, lowering this parameter improves the mechanical properties of the printout but at a cost of increasing print duration. This happens because with a lower value of this parameter, the lines of infill are partially overlapping due to the size of the laser dot greater than the parameter value.
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 12

1

2

చిత్రం 2.16 హాచ్ స్పేసింగ్ పరామితి 0.5 (ఎడమ) మరియు 0.3 (కుడి) కు సెట్ చేయబడిన మోడల్ మధ్య వ్యత్యాసం. కుడి మోడల్ చాలా ఎక్కువ ఇన్‌ఫిల్ లైన్‌లతో ముద్రించబడింది.
· మోడల్ షెల్ గోడ మందం - ఈ పరామితి గరిష్ట షెల్ గోడ మందాన్ని నిర్వచిస్తుంది. ఎక్కువ షెల్ మందం ఫలితాలు
ముద్రణ సమయం ఖర్చుతో మరింత మన్నికైన ప్రింటవుట్‌లలో.
· షెల్ లోపల లేజర్ శక్తి నిష్పత్తి - ఈ పరామితి షెల్ గోడ లోపలి భాగంలో ముద్రణను నియంత్రిస్తుంది (డిఫాల్ట్‌గా 1.0).
మీరు దానిని 0 కి సెట్ చేయవచ్చు, తద్వారా మీరు బోలు షెల్‌ను ప్రింట్ చేయవచ్చు (తర్వాత ఏదైనా సింటరింగ్ చేయని పౌడర్‌ను తొలగించడానికి మీరు ఒక ఓపెనింగ్ వదిలివేస్తే సరిపోతుంది). ఇతర విలువలు షెల్ లోపల మరియు వెలుపల వేర్వేరు భౌతిక లక్షణాలతో భాగాలను ప్రింట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.

1

2

చిత్రం 2.17 షెల్ మందం పరామితి 1 (1) మరియు 5 (2) కు సెట్ చేయబడిన మోడల్ మధ్య వ్యత్యాసం.

చిత్రం 2.18 లేజర్ కదలిక మరియు జ్యామితి విభాగం. సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్ 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 13

2.2.7 అస్థిపంజరాలు
ఈ పరామితి మోడల్ యొక్క చిన్న వివరాల కోసం రూపొందించబడింది, అవి దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. అస్థిపంజరాలు డిఫాల్ట్‌గా ప్రారంభించబడతాయి మరియు మోడల్స్ దశలో మాత్రమే ఆపివేయబడతాయి. ఈ విభాగంలో ఇవి ఉన్నాయి:
· అస్థిపంజరం గోడ లేజర్ స్కేల్ - ఈ పరామితిని సులభంగా పడిపోయే లేదా విరిగిపోయే సూక్ష్మ వివరాలను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు. గుణించండి
మోడల్ ఉపరితలం నుండి 0.2 మిమీ కంటే ఎక్కువ దూరంలో సన్నని గోడలను (ఒక లేజర్ ఇన్‌ఫిల్ లైన్‌తో ముద్రించబడిన గోడలు) ముద్రించేటప్పుడు ఈ సంఖ్య ద్వారా లేజర్ శక్తిని,
0.2 మిమీ చిత్రం 2.19 చిత్రం ఈ పరామితి ప్రభావ ప్రాంతం యొక్క పరిధిని వివరిస్తుంది.
· సర్ఫేస్ స్కెలిటన్ వాల్ లేజర్ స్కేల్ - ఈ పరామితిని పడిపోవచ్చు లేదా విరిగిపోవచ్చు అనే సూక్ష్మ వివరాలను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
సులభంగా. మోడల్ ఉపరితలం నుండి 0.2 మిమీ కంటే తక్కువ దూరంలో సన్నని గోడలను (ఒక లేజర్ ఇన్‌ఫిల్ లైన్‌తో ముద్రించబడిన గోడలు) ముద్రించేటప్పుడు లేజర్ శక్తిని ఈ సంఖ్యతో గుణించండి,
0.2 సెం.మీ. చిత్రం 2.20 ఈ పరామితి ప్రభావ ప్రాంతం యొక్క పరిధిని చిత్రం వివరిస్తుంది.
· డాట్ లేజర్ స్కేల్ – ఈ పరామితిని సులభంగా పడిపోయే లేదా విరిగిపోయే సూక్ష్మ వివరాలను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు. లేజర్‌ను గుణించండి
మోడల్ ఉపరితలం నుండి 0.2 మిమీ కంటే ఎక్కువ దూరంలో సింగిల్ చుక్కలను ముద్రించేటప్పుడు ఈ సంఖ్య ద్వారా శక్తి,
· సర్ఫేస్ డాట్ లేజర్ స్కేల్ - ఈ పరామితిని సులభంగా పడిపోవచ్చు లేదా విరిగిపోవచ్చు. గుణించండి.
మోడల్ ఉపరితలం నుండి 0.2 మిమీ కంటే తక్కువ దూరంలో సింగిల్ డాట్‌లను ప్రింట్ చేసేటప్పుడు ఈ సంఖ్య ద్వారా లేజర్ పవర్. ఉదా.ampఈ నియమం యొక్క లక్షణాలు పదునైన అంచులు, చాలా సన్నని సిలిండర్లు లేదా శంకువుల చివరలు.
చిత్రం 2.21 ఈ పరామితి ప్రభావ ప్రాంతం యొక్క పరిధిని చిత్రం వివరిస్తుంది.
చిత్రం 2.22 అస్థిపంజరాల విభాగం. సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్ 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 14

విండో యొక్క కుడి దిగువ మూలలో ఉన్న తదుపరి దశ (1) లేదా డైలాగ్ ఎగువన ఉన్న మోడల్స్ (2) పై క్లిక్ చేయడం ద్వారా తదుపరి దశకు వెళ్లండి. (చిత్రం 2.23)
2
1 చిత్రం 2.23 తదుపరి దశకు వెళ్లడం.
2.3 నమూనాలు
ఈ దశ ప్రింట్ బెడ్‌లోని మోడళ్ల అమరిక యొక్క విజువలైజేషన్.

చిత్రం 2.24 మోడల్స్ దశ view.
"మోడళ్లను ఎలా ఓరియంటేట్ చేయాలి?" బటన్‌ను క్లిక్ చేయండి view అంశాన్ని వివరంగా అన్వేషించే వ్యాసం.
2.3.1 మోడల్‌ను జోడించడం/తీసివేయడం

· + మోడల్‌ను జోడించు – ప్రింట్ బెడ్‌కు మోడల్‌లను జోడించడానికి అనుమతిస్తుంది.
మద్దతు ఇచ్చారు file ఫార్మాట్‌లు: *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· – మోడల్‌ను తీసివేయండి – ఒకే మోడల్‌ను తీసివేయడానికి అనుమతిస్తుంది
ప్రింట్ బెడ్ నుండి. మీరు మోడల్‌ను కూడా ఎంచుకోవచ్చు మరియు కీబోర్డ్‌లోని డిలీట్ కీని ఉపయోగించవచ్చు.

చిత్రం 2.25 నమూనాను జోడించడం/తీసివేయడం.

2.3.2 ఘర్షణలు
మీరు మోడల్‌ల ఓవర్‌లాప్‌ను చూడలేకపోవచ్చు. మీరు దీన్ని సులభంగా తనిఖీ చేయవచ్చు. ఘర్షణలను చూపించు బటన్‌ను ఎంచుకోండి. మోడల్‌లు ఓవర్‌లాప్ అయితే, మోడల్ పేర్ల పక్కన కొలిషన్ చిహ్నాలు (1) కనిపిస్తాయి మరియు కాంటాక్ట్ సంభవించే ప్రాంతం ఎరుపు (2) (Figure 2.26)లో సూచించబడుతుంది.

సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 15

1 2

చిత్రం 2.26 నమూనాల ఢీకొనడం.
2.3.3 ఎరుపు ప్రాంతంలో స్థానం
మోడల్‌ను ఉంచేటప్పుడు, తెల్లటి ప్రాంతం దాటి విస్తరించకుండా ఉండాలని గుర్తుంచుకోండి. మోడల్‌ను ఎరుపు ప్రాంతంలో ఉంచడం వల్ల ప్రింట్‌అవుట్ వైకల్యం లేదా నాశనానికి దారితీయవచ్చు. ఈ పరిస్థితి జరిగితే ప్రోగ్రామ్ మీకు రెండు విధాలుగా తెలియజేస్తుంది: మోడల్ పేర్ల పక్కన ఎరుపు హెచ్చరిక గుర్తు (1) కనిపిస్తుంది మరియు ఎరుపు ప్రాంతంలో ఉన్న భాగం ఎరుపు (2)లో హైలైట్ చేయబడుతుంది.
1
2

చిత్రం 2.27 ఎరుపు ప్రాంతంలో స్థానం: హెచ్చరిక గుర్తు (1) మరియు వస్తువు యొక్క భాగాన్ని హైలైట్ చేయడం (2)

2.3.4 దృశ్యమానత / లాకింగ్ స్థానం

· మోడల్ యొక్క దృశ్యమానత (1) – మోడల్ పూర్తిగా
కనిపించే, పారదర్శకంగా లేదా దాచబడిన. ఈ లక్షణం
పెద్ద సంఖ్యలో మోడల్‌లు వాటిని ప్రింట్ బెడ్‌లో అమర్చడం కష్టతరం చేసినప్పుడు ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
· మోడల్ స్థానాన్ని లాక్ చేయడం (2) – మోడల్‌ను లాక్ చేయవచ్చు
కాబట్టి వస్తువును తరలించడం మరియు తిప్పడం సాధ్యం కాదు; లేదా 1 2 అన్‌లాక్ చేయబడదు.

చిత్రం 2.28 నమూనాను జోడించడం/తీసివేయడం.

2.3.5 మోడల్ యొక్క లక్షణాలు
విండో యొక్క ఎడమ వైపున మోడల్ యొక్క లక్షణాలు (1) ఉన్న ట్యాబ్‌లు ఉన్నాయి. మీరు మోడల్ (2) పై క్లిక్ చేసినప్పుడు అవి కనిపిస్తాయి.

ముఖ్యమైన ఈ విభాగంలో చేసిన మార్పులు ఎంచుకున్న మోడల్ యొక్క లక్షణాలను మాత్రమే మారుస్తాయి. మీరు ఒకటి కంటే ఎక్కువ మోడల్‌లను ఎంచుకోవాలనుకుంటే CTRL నొక్కి ఉంచి, ప్రతి మోడల్‌ను ఒకేసారి ఎంచుకోండి.

సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 16

2 1
చిత్రం 2.29 మోడల్ లక్షణాలను ప్రదర్శించడం.
· ఎంచుకున్న నమూనాలు – ఎంచుకున్న నమూనాల సంఖ్య, · వివరాలు – ఈ ట్యాబ్ సమాచారం కోసం మాత్రమే. మీరు స్థానం ఏమిటో కనుగొంటారు file (మార్గం) మరియు వాటి సంఖ్య ఎంత?
నమూనా నిర్మించబడిన త్రిభుజాలు (ముఖాలు),
· స్థానం – ఈ పరామితి ప్రింట్ బెడ్‌లో మోడల్ స్థానాన్ని మారుస్తుంది. ప్రతిదానికీ విలువలను మాన్యువల్‌గా చొప్పించవచ్చు.
విమానం (X, Y, Z),
· భ్రమణం – ఈ పరామితి ఎంచుకున్న అక్షం వెంట భ్రమణాన్ని మారుస్తుంది. ప్రతిదానికీ విలువలను మాన్యువల్‌గా నమోదు చేయవచ్చు.
అక్షం (పిచ్, యా, రోల్) లేదా ఎంచుకున్న విమానంపై మౌస్ పాయింటర్‌ను తరలించిన తర్వాత (భ్రమణ అక్షానికి మారిన తర్వాత),
· స్కేల్ – ఈ పరామితి మోడల్ పరిమాణాన్ని మారుస్తుంది. ప్రతి అక్షం (X, Y, Z) కోసం పరిమాణాలను ఒక్కొక్కటిగా మార్చవచ్చు, · కొలతలు – ఈ ట్యాబ్ సమాచారం కోసం మాత్రమే మరియు మోడల్ యొక్క కొలతలు చూపుతుంది, · లేజర్ పవర్ – శక్తి స్కేల్ మరియు లేజర్ శక్తిని మార్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ప్రీసెట్ దశలో ఉన్న అదే పారామితులు. మరిన్ని
విభాగం 2.2.6 లేజర్ పవర్‌లోని సమాచారం,
· లేజర్ కదలిక మరియు జ్యామితి – చుట్టుకొలతలను ఉపయోగించడానికి, పూరించడానికి, వాటి మధ్య ఖాళీలను చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. పారామితులు
ప్రీసెట్ దశలో ఉన్నట్లే (విభాగం 2.2.6 లేజర్ కదలిక మరియు జ్యామితిలో మరిన్ని వివరాలు).
· అస్థిపంజరాలు - ఒకే లేజర్ లైన్ మందానికి సమానమైన లేదా తక్కువ మందంతో గోడలను తయారు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ ఫంక్షన్
డిఫాల్ట్‌గా ప్రారంభించబడుతుంది మరియు మోడల్స్ దశలో మాత్రమే నిలిపివేయబడవచ్చు. పారామితులు ప్రీసెట్ దశలో ఉన్నట్లే ఉంటాయి. మరిన్ని వివరాల కోసం అధ్యాయం చూడండి: 2.2.8 అస్థిపంజరాలు.
2.3.6 కదలిక/భ్రమణ అక్షం
విండో యొక్క దిగువ ఎడమ మూలలో మోడల్‌ను తరలించడానికి మరియు తిప్పడానికి అంకితమైన ప్యానెల్ ఉంది.
మూవ్ మానిప్యులేటర్‌లను దాచు / చూపించు - మోడల్‌ను మూడు కోణాలలో కదిలించడం. XYZ అక్షాల మానిప్యులేటర్‌లను బహిర్గతం చేయడానికి స్క్రీన్ దిగువ ఎడమ భాగంలో ఉన్న బటన్‌ను క్లిక్ చేయండి. డిఫాల్ట్‌గా, మౌస్ పాయింటర్‌ను ప్రదర్శించబడిన అక్షం మీదకు తరలించిన తర్వాత, ఎడమ మౌస్ బటన్‌ను ఉపయోగించాలి. మీరు కావలసిన విలువను కూడా ఇన్‌పుట్ చేయవచ్చు మరియు మూవ్ బటన్‌తో దానిని అంగీకరించవచ్చు.
13 2
చిత్రం 2.30 మూవ్ మానిప్యులేటర్‌లను దాచు/చూపించు బటన్ (1), అక్షాలను సూచించే బాణాలు (2), మూవ్ విలువను నమోదు చేయడం (3).
భ్రమణ మానిప్యులేటర్లు – భ్రమణ మానిప్యులేటర్లను బహిర్గతం చేయడానికి ఈ బటన్ (1) పై క్లిక్ చేయండి. మోడల్ యొక్క విన్యాసాన్ని మార్చడానికి, ఎంచుకున్న అక్షంపై క్లిక్ చేసి తగిన విలువను నమోదు చేయండి (2) (రొటేట్ బటన్‌తో నిర్ధారించండి) లేదా మోడల్‌లోని అక్షాన్ని క్లిక్ చేసి దానిని మాన్యువల్‌గా తరలించండి (3).
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 17

3
2 1
చిత్రం 2.31 భ్రమణ మానిప్యులేటర్ల బటన్ (1), భ్రమణ విలువను నమోదు చేస్తోంది (2).
స్థానిక / గ్లోబల్ కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థ – Sinterit STUDIO సాఫ్ట్‌వేర్‌లో నమూనాలను అమర్చడానికి, మీరు గ్లోబల్ మరియు స్థానిక (ఇచ్చిన మోడల్ కోసం) కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థల మధ్య మారవచ్చు. స్థానిక వ్యవస్థలో, నమోదు చేయబడిన విలువలు జోడించబడతాయి. మీరు ఉదాహరణకుamp30 డిగ్రీలు ఎంటర్ చేసి, రెండుసార్లు తిప్పు క్లిక్ చేయండి, మోడల్ మొత్తం 60 డిగ్రీలు తిరుగుతుంది.
2.3.7 సందర్భ మెను
మోడల్ (లేదా మోడల్ పేరు) పై కుడి-క్లిక్ చేయడం వలన సందర్భ మెను (Fig. 2.32) కనిపిస్తుంది, ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది:
· డూప్లికేట్ మోడల్స్ – కనిపించే పెట్టెలో కావలసిన విలువను చొప్పించడం ద్వారా మీరు ఒక మోడల్‌ను అనేకసార్లు కాపీ చేయవచ్చు. గమనిక:
చొప్పించిన సంఖ్య నకిలీ తర్వాత ఉన్న నమూనాల సంఖ్య. కాబట్టి మీరు “1” వదిలివేస్తే, నమూనా నకిలీ చేయబడదు. మీరు అధ్యాయంలో మరింత సమాచారాన్ని కనుగొంటారు: 2.3.8 నకిలీ నమూనాలు,
· మోడల్‌లను తీసివేయండి, · మోడల్‌లను జోడించండి, · మోడల్‌లను తరలించండి – మోడల్‌ను సేఫ్ ప్రింట్ బెడ్ ఏరియా యొక్క ఎంచుకున్న అంచుకు తరలించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది: దిగువ, ముందు, ఎడమ, వెనుక,
కుడి,
· సబ్‌మెష్‌గా మోడల్‌లను విభజించడం – మోడల్‌ను వ్యక్తిగత మెష్ భాగాలుగా వేరు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, · ప్యాక్ బెడ్ – ప్రింట్ బెడ్‌లో గరిష్ట సంఖ్యలో మోడల్‌లను స్వయంచాలకంగా అమర్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మరిన్ని వివరాల కోసం
2.3.9 అధ్యాయం ఆటో-నెస్టింగ్ తనిఖీ చేయండి,
· విశ్రాంతి నమూనాలు – మోడల్ భ్రమణ సెట్టింగ్‌లను మరియు నిర్దిష్ట ప్రింట్ బెడ్‌లో మోడల్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను మార్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
ప్రాంతం,
· View – ప్రింట్ బెడ్ చుట్టూ మరియు లోపల ఉన్న మోడల్స్ చుట్టూ కెమెరాను తిప్పడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మీరు కూడా మార్చవచ్చు view by
కావలసిన స్థలాన్ని నొక్కడం ద్వారా view క్యూబ్ లేదా కుడి వైపున ఉన్న క్యూబ్‌ను ఎంచుకోవడం. పెర్స్పెక్టివ్ మరియు ఆర్థో కెమెరాలు రెండూ అందుబాటులో ఉన్నాయి,
· మోడల్ ప్రాపర్టీస్ – ఒక మోడల్ నుండి మరొక మోడల్‌కు లక్షణాలను (భ్రమణం మరియు స్కేల్) కాపీ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
చిత్రం 2.32 మోడల్ యొక్క సందర్భ మెను. దృక్పథ కెమెరా (1) - త్రిమితీయ కెమెరా view, ముందస్తు కోసం ఉత్తమమైనదిviewమొత్తం ప్రింటింగ్ బెడ్ అమరికను ing. కెమెరాను తిప్పడానికి కుడి మౌస్ బటన్‌ను ఉపయోగించండి. ORTHO CAMERA (2) – విమానంపై మోడల్ యొక్క లంబకోణ ప్రొజెక్షన్ (ద్వి-డైమెన్షనల్ view పని ప్రదేశంలో). పని ప్రదేశంలో వస్తువులను ఖచ్చితంగా అమర్చడానికి ఇది ఉపయోగపడుతుంది. ముఖ్యంగా Z అక్షంతో సిఫార్సు చేయబడింది (పైన view). కెమెరాను తిప్పడానికి కుడి మౌస్ బటన్‌ను ఉపయోగించండి.
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 18

1

2

చిత్రం 2.33 పెర్స్పెక్టివ్ కెమెరా (1) మరియు ఆర్థో కెమెరా (2) పోలిక viewZ అక్షంలో s.
2.3.8 నకిలీ నమూనాలు
మీరు ఒకేసారి బహుళ మోడళ్లను ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు ఇది చాలా ఉపయోగకరమైన లక్షణం. ఎంచుకున్న మోడల్‌ను మూడు అక్షాలలో (XYZ) పేర్కొన్న మొత్తంలో నకిలీ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. 1. కావలసిన మోడల్‌ను లోడ్ చేయండి (మోడల్స్ స్టెప్ -> మోడల్‌ను జోడించు బటన్), 2. అధ్యాయంలోని సూచనల ప్రకారం మోడల్‌ను అమర్చండి: 3. మోడల్‌ల స్థాన నిర్ధారణ, 3. మోడల్ యొక్క సందర్భ మెనుని తెరవండి (మోడల్‌పై కుడి-క్లిక్ చేయండి), 4. డూప్లికేట్ మోడల్‌లను ఎంచుకోండి...

చిత్రం 2.34 సందర్భ మెను నుండి నకిలీ నమూనాలను ఎంచుకోవడం. 5. కనిపించే “లీనియర్ ప్యాటర్న్” విండో మీరు పూరించడానికి ఇన్‌పుట్ ప్రాంతాలను కలిగి ఉంటుంది. విండో యొక్క మూలకాల అర్థం:
· మొత్తం సందర్భాల సంఖ్య – మీరు ఏ అక్షంలో నకిలీ మోడల్ కనిపించాలనుకుంటున్నారో నిర్ణయించుకుని, వాటి సంఖ్యను నమోదు చేయండి
ఎంచుకున్న అక్షం చిహ్నం వద్ద నమూనాలు,
· అంతరం – నకిలీ నమూనాల మధ్య అంతరం, · కొలతలు – అసలు నమూనా యొక్క పరిమాణాన్ని కలిగి ఉన్న ఇచ్చిన అక్షంలో సంక్షిప్త పరిమాణం, నకిలీ
నమూనాలు మరియు వాటి మధ్య అంతరం.
చిత్రం 2.35 లీనియర్ నమూనా విండో (నకిలీ నమూనాలు). నింపిన పట్టిక Y-అక్షంలో నకిలీ నమూనా కనిపిస్తుంది (అంటే Y-అక్షంలో రెండు నమూనాలు ఉంటాయి) మరియు వాటి మధ్య దూరం 10 [మిమీ] ఉంటుందని చూపిస్తుంది (చిత్రం 2.36).
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 19

2

1

చిత్రం 2.36 అసలు (1) మరియు నకిలీ (2) నమూనా.
ముఖ్యమైనది వస్తువుల మధ్య డిఫాల్ట్ అంతరం 3 [మిమీ] ఉండటానికి ఒక కారణం ఉంది. మంచి ముద్రణ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి ఈ దూరాన్ని తగ్గించకుండా ప్రయత్నించండి. మరిన్ని వివరాల కోసం అధ్యాయం చూడండి: 3.8 బిల్డ్ చాంబర్‌ను నింపడం.
2.3.9 ఆటో-నెస్టింగ్
ఆటో-నెస్టింగ్ ఫంక్షనాలిటీ ప్రింటింగ్ ప్రాంతంలో ఆటోమేటిక్ మోడల్స్ అమరికను అందిస్తుంది. ఈ సాధనం పింటింగ్ ఏరియాను ప్రిపోజిషన్డ్ మోడల్‌లతో ప్యాక్ చేస్తుంది, ఇది బిల్డ్ తయారీ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
1. మోడల్స్ దశలో మోడల్‌ను జోడించండి. 2. సెక్షన్ 3తో మోడల్‌ను తదనుగుణంగా తిప్పండి. పొజిషనింగ్
నమూనాల.

3. సెక్షన్ 2.3.8 తో మోడల్‌ను నకిలీ చేయండి నకిలీ నమూనాలు. ఈ సమయంలో ఎరుపు ప్రాంతంలో ఉన్న మోడల్‌ల గురించి చింతించకండి.

చిత్రం 2.37 నమూనాను జోడించి సిద్ధం చేయడం.

4. స్క్రీన్ పై కుడి-క్లిక్ చేసి ప్యాక్ బెడ్ ఎంచుకోండి. ఇప్పుడు మోడల్స్ ఎరుపు ప్రాంతంలో లేవు మరియు వాటి మధ్య ఎటువంటి ఘర్షణ లేదు.

చిత్రం 2.38 నకిలీ తర్వాత నమూనాలు.

చిత్రం 2.39 ప్యాక్ బెడ్ ఫంక్షన్ ఉపయోగించిన తర్వాత మోడల్‌లు. సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్ 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 20

2.4 స్లైస్
ఈ దశలో మునుపటి దశలో తయారుచేసిన నమూనాలను పొరలుగా ముక్కలు చేయడం జరుగుతుంది. పరిమాణాన్ని బట్టి file, దీనికి చాలా నిమిషాలు పట్టవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ ఫలితాలను సేవ్ చేయడానికి “నివేదికను రూపొందించు” పెట్టెను ఎంచుకోండి. స్లైస్ నొక్కి, సేవ్ చేయడానికి ఒక స్థానాన్ని ఎంచుకోండి file.
ప్రింటర్‌తో తదుపరి పని చేయడానికి “స్లైసింగ్” ప్రక్రియ తర్వాత ప్రదర్శించబడే ముఖ్యమైన సమాచారం అవసరం.
సింటెరిట్ సుజీ/లిసా ఎక్స్ ప్రింటర్‌ను ప్రింటింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి అవసరమైన సమాచారం డైలాగ్ బాక్స్‌లో కనిపిస్తుంది. ప్రాథమిక సమాచారం:
· SC కోడ్ file – file పేరు, · పదార్థం - ఉపయోగించిన పొడి రకం, · పొర ఎత్తు, · అంచనా వేసిన మొత్తం ముద్రణ సమయం, · ఫీడ్ బెడ్‌లో అవసరమైన పొడి అంచనా - ఫీడ్ బెడ్‌లో జోడించాల్సిన పొడి అంచనా పరిమాణం, · ముద్రణ తర్వాత అవసరమైన పొడి రిఫ్రెష్ - ప్రింట్ రెడీ పౌడర్‌కు ముద్రణ తర్వాత జోడించాల్సిన తాజా పొడి పరిమాణం.
అదనపు సమాచారం:
· లేజర్ పవర్ గుణకం - లేజర్ శక్తి, · మొత్తం మోడల్ పొరల సంఖ్య - మోడల్‌లోని పొరల సంఖ్య, · మోడల్స్ వాల్యూమ్, · ఫీడ్ బెడ్‌లో అవసరమైన అంచనా వేసిన పౌడర్ (ఎత్తు) - ఫీడ్ బెడ్‌లో అవసరమైన అంచనా వేసిన పౌడర్ · మొత్తం ప్రింట్ ఎత్తు, · అంచనా వేసిన వార్మప్ సమయం - ప్రింటర్ అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడెక్కడానికి పట్టే సమయం, · అంచనా వేసిన యాక్టివ్ ప్రింట్ సమయం - అసలు ప్రింటింగ్ భాగం జరిగే సమయం · అంచనా వేసిన కూల్‌డౌన్ సమయం - ప్రింటర్ తెరవడానికి అనుమతించే ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచడానికి పట్టే సమయం, · మోడల్స్ - ప్రాజెక్ట్‌లో ఉన్న ముక్కలు చేసిన నమూనాల సంఖ్యలు మరియు పేర్లు.
చిత్రం 2.40 స్లైస్ దశ view.
ముఖ్యమైనది *స్కోడ్ fileఈ దశలో సృష్టించబడిన , తరువాత ప్రింటర్‌కు పంపబడుతుంది. మీరు స్లైసింగ్‌తో సంతోషంగా లేకుంటే లేదా పొజిషనింగ్‌లో ఏదైనా మార్చాలనుకుంటే/మోడల్‌ను జోడించాలనుకుంటే/ప్రింట్ సెట్టింగ్‌లను మార్చాలనుకుంటే మీరు దీన్ని చేసి స్లైసింగ్‌ను మళ్ళీ అమలు చేయవచ్చు.
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 21

2.5 ప్రీview
ఈ ట్యాబ్ ముందుగా అనుమతిస్తుందిview"ముక్కలు చేయడం" తర్వాత మోడల్ యొక్క వ్యక్తిగత పొరలను తొలగించడంtagఇ. ఇది ముక్కలు చేసిన నమూనాను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడానికి మరియు s వద్ద కనిపించని సంభావ్య తప్పులను గుర్తించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.tagతయారీ యొక్క file. మీ ప్రాధాన్యతను బట్టి, మీరు 2D (1) మరియు 3D మధ్య ఎంచుకోవచ్చు. viewలు (2).

1

2

చిత్రం 2.41 2D (1) మరియు 3D (2) view ముందుview దశ. మీరు వ్యక్తిగత లేయర్‌లను రెండు విధాలుగా తనిఖీ చేయవచ్చు: బాణాలను (3) క్లిక్ చేయడం ద్వారా లేదా స్లయిడర్‌ను (4) తరలించడం ద్వారా. ధృవీకరించేటప్పుడు మీరు మునుపటి లేయర్‌లను చూడాలనుకుంటే, అన్ని లేయర్‌లను చూపించు (5) బాక్స్‌ను ఎంచుకోండి. ఇది కూడా సాధ్యమే view యానిమేషన్‌గా వ్యక్తిగత పొరల ముద్రణ ప్రక్రియ (ప్రీview విభాగం) ఎంచుకున్న వేగంతో (6). మీకు ఇప్పటికే *scode ఉంటే file, నుండి లోడ్‌ను ఉపయోగించండి file (7) బటన్.
7

4 1 6
3 5

అత్తి 2.42 ముందుview అడుగు view.

సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 22

2.6 ప్రింటర్లు
Wi-Fi ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడిన Sinterit Suzy/Lisa X (1) లోపల ప్రింటింగ్ స్థితి మరియు ఉష్ణోగ్రతను మీరు ఇక్కడ తనిఖీ చేయవచ్చు (ప్రింటర్‌ను Wi-Fi నెట్‌వర్క్‌కు ఎలా కనెక్ట్ చేయాలో సూచనను ప్రింటర్ సూచనల మాన్యువల్‌లో చూడవచ్చు). మీరు మరొక గదిలో లేదా భవనంలో ఉన్నప్పుడు ప్రింటింగ్ పురోగతిని నిరంతరం ట్రాక్ చేయడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ పేజీలో మీరు కనుగొనగల సమాచారంtagఇ ఇవి:
· IP – ప్రింటర్ యొక్క IP నంబర్, · S/N – ప్రింటర్ యొక్క సీరియల్ నంబర్, · లోడ్ చేయబడింది file - లోడ్ చేయబడిన పేరు file, · …% – ముద్రణ – [%]లో ముద్రణ పురోగతి, · పూర్తి చేయడానికి సమయం – ముద్రణ పూర్తి చేయడానికి ఎంత సమయం మిగిలి ఉంది · ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత
కొన్ని ఉపయోగకరమైన లక్షణాలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి:
· కెమెరా View – ప్రింటర్‌లో వాస్తవానికి ఏమి జరుగుతుందో మీరు చూడవచ్చు. వీడియో అవుట్‌పుట్‌ను స్థానికంగా రికార్డ్ చేయవచ్చు file
(రికార్డింగ్ ప్రారంభించు నొక్కండి).
· పేరు ప్రింటర్ – ఇతరుల నుండి వేరు చేయడాన్ని సులభతరం చేయడానికి మీరు ప్రింటర్‌కు పేరు పెట్టవచ్చు, · SCode పంపండి file - మీరు సిద్ధం చేసి పంపడానికి అనుమతిస్తుంది file ప్రింటర్‌కు (WiFi కనెక్షన్ అవసరం) · ఫర్మ్‌వేర్‌ను నవీకరించండి – మీరు Wi-Fi ద్వారా ఫర్మ్‌వేర్‌ను నవీకరించవచ్చు (Lisa Xలో అందుబాటులో లేదు).
· అబార్ట్ ప్రింట్ – ప్రింటర్‌లోనే రిమోట్ అబార్ట్ ప్రారంభించబడితే, వినియోగదారు సింటెరిట్ స్టూడియో నుండి ప్రింటింగ్‌ను రిమోట్‌గా నిలిపివేయవచ్చు.
చిత్రం 2.43 ప్రింటర్ల దశ view.
ముఖ్యమైనది ప్రింటర్ WiFi నెట్‌వర్క్‌కు కనెక్ట్ కాకపోతే, file ఫ్లాష్ డ్రైవ్ ద్వారా ప్రింటర్‌కు అప్‌లోడ్ చేయాలి. తర్వాత లోడ్ చేయండి fileఫ్లాష్ డ్రైవ్‌లోకి s ని చొప్పించి, అవసరమైన సమయంలో దాన్ని ప్రింటర్‌కి కనెక్ట్ చేయండి. ప్రింటర్ స్క్రీన్‌పై ఉన్న సూచనలను అనుసరించండి.
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 23

3. మోడల్స్ యొక్క స్థానాలు
లేజర్ సింటరింగ్ టెక్నాలజీలో ప్రింట్‌ను అమర్చడంలో మొదటి నియమం ఏమిటంటే, ఘన నమూనా యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను వీలైనంత చిన్నదిగా చేయడం, ఇది ఉత్తమ నాణ్యత-మన్నిక నిష్పత్తికి హామీ ఇస్తుంది. పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్ ఉపరితలాలలో ప్రింట్ లోపల వేడి పేరుకుపోతుంది, ఇది పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడికి దారితీస్తుంది మరియు ముద్రణ అంచులకు దారితీస్తుంది curlపైకి లేదా క్రిందికి, ముఖ్యంగా లంబ కోణాలతో ప్రింట్లలో. మోడల్‌ల అమరికను సులభతరం చేయడానికి Sinterit STUDIO అనేక సాధనాలను కలిగి ఉంది. మోడల్స్ ట్యాబ్‌లో, మీరు మోడల్ సెట్టింగ్‌లను మార్చవచ్చు - పాన్, రొటేట్ మరియు స్కేల్. నమూనాలను ఎల్లప్పుడూ చూపిన తెల్లని దీర్ఘచతురస్రంలో ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి. view, ఇది సరిగ్గా సింటరింగ్ చేయబడిన 3D ప్రింట్‌ను పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. దిగువ చిట్కాలు PA12 SMOOTH మరియు PA11 ONYX మెటీరియల్ నుండి ప్రింటింగ్‌కు సంబంధించినవి. FLEXA పౌడర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఈ నియమాలు ఇప్పటికీ చెల్లుబాటు అవుతాయి, కానీ ప్రింట్‌అవుట్‌లపై అంత ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపవు.
3.1 చదునైన ఉపరితలాలు
చదునైన మరియు సన్నని ఉపరితలాలలో, చాలా అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు సంకోచం జరుగుతుంది. మీ నమూనాలను చదునుగా ఉంచవద్దు! పొరలలో పేరుకుపోయే వేడి మీ నమూనా యొక్క వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు. ఈ రకమైన నమూనాలకు ఉత్తమ పరిష్కారం వాటిని ప్రతి అక్షంలో 45 డిగ్రీల తిప్పి ముద్రించడం. ఇది ఉపరితలం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను తగ్గించడానికి మరియు వేడిని విడుదల చేయడానికి సహాయపడుతుంది, దీని ఫలితంగా మెరుగైన నాణ్యత గల ముద్రణ లభిస్తుంది.
మినహాయింపు: 12 సెం.మీ2 వరకు చదునైన ఉపరితలాలు లేదా ఒకే పొరను కలిగి ఉండాలి (ఉదా. బుక్‌లెట్ పేజీ).
చిత్రం 3.1 ఫ్లాట్ మోడల్ యొక్క తప్పు అమరిక. రెండు సందర్భాలలోనూ, వేడి పేరుకుపోవడం సంభవించవచ్చు.
చిత్రం 3.2 ఫ్లాట్ మోడల్ యొక్క సరైన అమరిక.
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 24

3.2 ఘన బ్లాక్‌లు మరియు పెట్టెలు
దట్టమైన నమూనా ముద్రణను ఏర్పాటు చేయడంలో ప్రధాన నియమం ఏమిటంటే, ఫ్లాట్ సర్ఫేసెస్ విషయంలో మాదిరిగా, క్రాస్-సెక్షన్ ప్రాంతాన్ని వీలైనంత చిన్నదిగా చేయడం. ఘన బ్లాక్‌లు మరియు పెట్టెలలో, బ్లాక్ వాల్యూమ్ లోపల వేడి గణనీయంగా చేరడం మరియు స్థానిక అంతర్గత ఒత్తిడి ఉంటుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తిని వికృతీకరించవచ్చు. బ్లాక్ యొక్క వంపు లేదా వంపు సాధారణంగా మూలల వద్ద సంభవిస్తుంది.
3.2.1 ఘన బ్లాక్‌లు
ప్రింట్ బెడ్స్ గోడలతో ఏ వైపు సరిగ్గా సమలేఖనం కాకుండా (సమాంతరంగా లేదా లంబంగా) ఘన బ్లాక్‌లను ఉంచాలి. మోడల్‌ను మూడు అక్షాలలో 15 నుండి 85 డిగ్రీల పరిధిలో తిప్పాలని సిఫార్సు చేయబడింది (ప్రతి అక్షానికి 45 డిగ్రీలు సరైనది). మోడల్‌లను ఒక కోణంలో అమర్చడం వలన కింది పొరలలో వేడి చేరడం తగ్గుతుంది. క్రమరహిత కోణాలు లేదా గుండ్రని ఉపరితలాలు కలిగిన బ్లాక్‌లకు, సాధ్యమైనంత చిన్న సెక్షన్ ఉపరితలం యొక్క నియమం కూడా వర్తిస్తుంది.
చిత్రం 3.3. ఘన బ్లాక్ యొక్క తప్పు అమరిక.
చిత్రం 3.4 ఘన బ్లాక్ యొక్క సిఫార్సు చేయబడిన అమరిక.. మినహాయింపు:
మృదువైన ఉపరితలాలు కలిగిన సిలిండర్ల కోసం, మీరు వాటిని Z అక్షం వెంట నిలువుగా ముద్రించడం ద్వారా ఉత్తమ ప్రభావాన్ని పొందుతారు. అయితే, దానిని 45 డిగ్రీల కోణంలో అమర్చడం పెద్ద తప్పు కాదు.
3.5 సిలిండర్ యొక్క సిఫార్సు చేయబడిన అమరిక.
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 25

3.2.2 పెట్టెలు
బాక్సులు మరియు క్లోజ్డ్ బ్లాక్‌ల అమరిక సిఫార్సు ఘన బ్లాక్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది. అదనంగా, అటువంటి మోడళ్లను, ముఖ్యంగా బాక్సులను, తలక్రిందులుగా ఉంచవద్దు మరియు/లేదా అవి మూతతో వస్తే వాటిని కప్పవద్దు. మోడల్ వైపులా సన్నగా ఉన్నప్పటికీ, బాక్స్ లోపల పేరుకుపోయిన వేడి ముద్రణను వికృతీకరించవచ్చు.
చిత్రం 3.6 బాక్స్ మోడల్ యొక్క తప్పు అమరిక.
3.7 బాక్స్ మోడల్ యొక్క సరైన అమరిక
3.3 గోళాలు, సిలిండర్లు, పైపు సిలిండర్లు మరియు ఇతర గుండ్రని వస్తువులు
సిలిండర్లు మరియు పైపు సిలిండర్లను నిలువుగా అమర్చిన మృదువైన ఉపరితలంతో ముద్రించమని సిఫార్సు చేయబడింది. అయితే, కొన్నిసార్లు మోడల్ పరిమాణం కారణంగా ఈ అమరిక సాధ్యం కాదు. అలాంటి సందర్భంలో మీరు దానిని తిప్పవలసి ఉంటుంది (ప్రాధాన్యంగా 45 డిగ్రీల కోణంలో). గుండ్రని మోడల్‌లో వివరాలు ఉంటే మీరు దానిని కూడా తిప్పాలి.
చిత్రం 3.8 వివరాలతో సిలిండర్ యొక్క సరైన అమరిక.
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 26

3.4 పదునైన వివరాలు vs. మృదువైన అంచులు
మోడల్‌లో కొంత వివరాలు ఉంటే, దయచేసి వివరణాత్మక ఉపరితలాన్ని పైకి దిశానిర్దేశం చేయండి. వివరణాత్మక ఉపరితలం పదునైనదిగా ఉంటుంది, దిగువ ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది.
3.4.1 స్పష్టమైన వివరాలు
ఏదైనా ఒక ఉపరితలానికి వివరణాత్మక లక్షణాలు ఉంటే మరియు అవి బాగా కనిపించాలని మీరు కోరుకుంటే, ఆ నమూనాను ఆ భాగం పైకి చూసే విధంగా ఉంచాలి. క్రాస్-సెక్షన్ ప్రాంతాన్ని వీలైనంత తక్కువగా ఉంచడం చాలా అవసరం.
ముఖ్యమైనది పదునైన వివరాలతో కూడిన ఫ్లాట్ మోడల్‌లను ప్రతి అక్షం వద్ద 45 డిగ్రీల వద్ద అమర్చాలి, వివరాలు పైకి ఎదురుగా ఉండాలి. ఈ కోణం చదునైన ఉపరితలం యొక్క సరైన ముద్రణ మరియు నిర్వచించబడిన మరియు బలమైన వివరాలను రెండింటినీ అనుమతిస్తుంది.
చిత్రం 3.9 శాసనాలు వంటి నిర్వచించబడిన వివరాలను ముఖం పైకి అమర్చాలి.
3.4.2 మృదువైన అంచులు
మీరు ఆ విభాగాన్ని మృదువుగా ఉంచాలనుకుంటే, దానిని పైకి అమర్చండి. విభాగాన్ని క్రిందికి ఉంచడం వలన అది ఓవర్‌రన్ అవుతుంది.
చిత్రం 3.10 మృదువైన ముగింపు కోసం వివరాల సరైన స్థానం.
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 27

3.5 ఓపెనింగ్స్ మరియు రంధ్రాలు
వీలైతే, మోడల్‌లోని ఏవైనా ఓపెనింగ్‌లను ఫ్లాట్‌గా (X మరియు Y అక్షాలు) మరియు పైకి ఎదురుగా ఉంచాలి (Fig. 3.11). వాటిని నిలువుగా అమర్చడం వలన ప్రారంభ ఆకారం మారవచ్చు, ఉదా. గుండ్రంగా నుండి అండాకారంగా మారవచ్చు మరియు/లేదా ముద్రణ తర్వాత ఉద్దేశించిన పరిమాణాన్ని నిలుపుకోకపోవచ్చు.
చిత్రం 3.11 ఓపెనింగ్స్ ఉన్న మోడల్స్ యొక్క సరైన అమరిక. వేరే మార్గం లేకపోతే (మోడల్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే లేదా చదునైన ఉపరితలాలు వంగి ఉంటే), ఓపెనింగ్స్ ఉన్న మోడల్ మూడు అక్షాలలో ఒక కోణంలో అమర్చబడాలి (చిత్రం 3.12). అప్పుడు గుండ్రని ఆకారాలు వక్రీకరించబడవచ్చని దయచేసి గమనించండి.
అంజీర్. 3.12. ఓపెనింగ్‌లతో మోడళ్ల ఆమోదయోగ్యమైన అమరిక.
3.6 కదిలే భాగాలు
మోడల్‌లో కదిలే భాగాలు ఉంటే, దయచేసి దానిని ప్రింటింగ్ చాంబర్‌కు లంబంగా/సమాంతరంగా ఉంచండి. ఈ విధంగా, కీళ్ళు అత్యంత ఖచ్చితమైనవిగా ఉంటాయి మరియు సరిగ్గా రూపొందించబడితే, మోడల్ ఉద్దేశించిన ఉచ్చారణను నిలుపుకోవాలి.
3.13 ఈ అమరిక కదిలే నమూనాను అందించాలి. కదిలే నమూనాను తిప్పినప్పుడు, కీళ్ళు అంత ఖచ్చితంగా ఉండవు. ఇది ఉదా. తిరిగే కీలును కదలకుండా చేస్తుంది.
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 28

చిత్రం 3.14 తప్పు అమరిక, దీని వలన కదిలే భాగాలు ఉపరితలాలకు అంటుకునే అవకాశం ఉంది.
3.7 ఉష్ణోగ్రత నిర్వహణ
మీరు ఒకేసారి ఒకటి కంటే ఎక్కువ మూలకాలను ప్రింట్ చేస్తుంటే మరియు అవి Z అక్షంలో ఎత్తులో తేడా ఉంటే, వాటిని పైభాగంలో ఒకదానితో ఒకటి ఫ్లష్‌గా అమర్చడం ఉత్తమ పద్ధతి. ఇది "నారింజ తొక్క" ప్రభావం మరియు మోడల్ యొక్క చివరికి వక్రత యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.
చిత్రం 3.15 తప్పు అమరిక. లోపాల సంభావ్యత.
చిత్రం 3.16 ఉష్ణోగ్రత నిర్వహణను పరిగణనలోకి తీసుకుని సరైన స్థానం.
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 29

3.8 బిల్డ్ చాంబర్ నింపడం
మీరు ప్రింటర్ పని స్థలాన్ని పూర్తిగా నింపాలనుకుంటే, మొదటగా ఉపయోగించిన నమూనాలను బట్టి మునుపటి విభాగాల నుండి సూచనలను అనుసరించాలి. అయితే, నమూనాల సంఖ్య మరియు గదిలో వాటి వాల్యూమ్ ముద్రణ ప్రక్రియ వ్యవధిని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయని గమనించాలి. బిల్డ్ గదిలో నిలువుగా మరిన్ని నమూనాలను ఉంచడం ద్వారా అందుబాటులో ఉన్న స్థలాన్ని పూరించడానికి, ప్రింటౌట్‌లు కలిసి అంటుకోకుండా లేదా వార్ప్ కాకుండా వాటి మధ్య కనీస దూరం 3 [మిమీ] వద్ద ఉంచండి. పెద్ద సంఖ్యలో వేర్వేరు నమూనాలను ముద్రించేటప్పుడు, ఒకే నమూనాలతో కూడిన పొరలను ముద్రించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఒకే పొరపై వేర్వేరు నమూనాలను ముద్రించడం వల్ల కొన్ని లోపాలు ఏర్పడవచ్చు. అయితే, మీరు లైన్‌ల వంటి చిన్న లోపాలను పట్టించుకోకపోతే, మీరు నమూనాలను పొరలపై కలపవచ్చు.
చిత్రం 3.17 ప్రింట్ చాంబర్‌లో మోడళ్ల తప్పు అమరిక.
చిత్రం 3.18 ప్రింట్ చాంబర్‌లో నమూనాల సరైన అమరిక.
చిట్కా: నమూనాలను అమర్చిన తర్వాత, వస్తువులు ఒకదానికొకటి ఢీకొనకుండా చూసుకోవడం ఎల్లప్పుడూ గుర్తుంచుకోండి.
ఘర్షణలను తనిఖీ చేయి బటన్.
3.9 స్థాన నియమాల సారాంశం
· మీ ప్రింట్లను అమర్చేటప్పుడు, పైన పేర్కొన్న చిట్కాలను వీలైనన్ని ఎక్కువ అనుసరించడానికి అమరికను ఆప్టిమైజ్ చేయండి. · ఒకే పొరపై ముద్రించిన వివిధ రకాల నమూనాలు ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు చిన్న లోపాలను కలిగిస్తాయి, ఉదా. పంక్తులు, కారణంగా
పొరల యొక్క విభిన్న ఎక్స్‌పోజర్ పొడవులు. మీరు అలాంటి లోపాలను నివారించాలనుకుంటే, ఒకేలాంటి నమూనాలను ఒకే పొరలపై మాత్రమే పేర్చడానికి ప్రయత్నించండి. · పొరలను ఒకే విధంగా నింపడానికి ప్రయత్నించండి. ఇది సాధ్యం కాకపోతే, ప్రింట్ బెడ్ దిగువన కాకుండా పొడవైన పొరలను ఎత్తుగా పేర్చండి. · ముద్రణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి లేదా ఉత్పాదకతను పెంచడానికి మీరు కొన్ని చిట్కాలను దాటవేయవచ్చు, కానీ దీని ఫలితంగా నాణ్యత తగ్గవచ్చు. · చివరగా, షో కొలిషన్స్ ఫంక్షన్‌ని ఉపయోగించి నమూనాలు ఒకదానికొకటి ఢీకొనకుండా ఎల్లప్పుడూ నిర్ధారించుకోండి. · మీ ముద్రణ అమరిక గురించి మీకు ఏవైనా ఆందోళనలు లేదా ప్రశ్నలు ఉంటే, సింటెరిట్ ఆఫ్టర్-సేల్స్‌ను సంప్రదించండి: support@sinterit.com.
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 30

4. SINTERIT STUDIO ఉపయోగించి SINTERIT ప్రింటర్‌లను అప్‌డేట్ చేయడం
అందుబాటులో ఉన్న తాజా సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో పనిచేసేలా సింటెరిట్ సుజీ/లిసా ఎక్స్ ఫర్మ్‌వేర్‌ను నవీకరించడం సాధ్యమే. మీ వద్ద తాజా సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్ ఉందో లేదో మీకు ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే, మీరు సహాయం - > నవీకరణ కోసం తనిఖీ చేయి ఎంచుకోవడం ద్వారా దాన్ని తనిఖీ చేయవచ్చు…
ప్రింటర్‌ను నవీకరించడానికి, ఈ దశలను అనుసరించండి:
1. సహాయం -> ప్రింటర్‌ను నవీకరించు ఎంచుకోండి. 2. మీరు నవీకరించాలనుకుంటున్న ప్రింటర్ మోడల్‌ను ఎంచుకోండి (Fig. 4.1). 3. మీ కంప్యూటర్‌లోని USB పోర్ట్‌లోకి USB ఫ్లాష్ డ్రైవ్‌ను చొప్పించండి.
కంప్యూటర్, ఆపై 'కంప్యూటర్ అప్‌డేట్ USB డ్రైవ్‌ను సృష్టించు' పై క్లిక్ చేయండి. ఈ ప్రక్రియకు కొన్ని నిమిషాలు పట్టవచ్చు (Fig. 4.1).

4. కాపీ చేసిన తర్వాత fileఅప్పుడు మీరు USB ఫ్లాష్ డ్రైవ్‌ను తీసివేసి, ఆపివేయబడిన ప్రింటర్‌లోని USB పోర్ట్‌లోకి ప్లగ్ చేయవచ్చని సందేశం కనిపిస్తుంది. ప్రింటర్‌ను ఆన్ చేసి, స్క్రీన్‌పై ఉన్న సూచనలను అనుసరించండి.

చిత్రం 4.1 నవీకరణను సృష్టించడం files. చిత్రం 4.2 కాపీ చేసిన తర్వాత సందేశం files.

5. సింటెరిట్ స్టూడియో అడ్వాన్స్‌డ్‌ని అన్‌లాక్ చేయడం
సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క విస్తరించిన వెర్షన్ - Sinterit STUDIO ADVANCED - కి యాక్సెస్ పొందడానికి దయచేసి మా అమ్మకాల బృందాన్ని సంప్రదించండి. కొనుగోలు చేసిన తర్వాత, Sinterit STUDIO ADVANCED ఓపెన్ పారామితులతో* పని చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. సాఫ్ట్‌వేర్‌లో మరియు ప్రింటర్‌లో కొత్త ఫీచర్‌లను అన్‌లాక్ చేయడానికి: 1. మీ ప్రింటర్‌ను మాలో నమోదు చేసుకోండి webwww.sinterit.com/support/register-your-printer/ సైట్. 2. మీరు లైసెన్స్ కీ మరియు యాక్టివేషన్‌ను అందుకుంటారు fileమీరు అందించిన ఇమెయిల్ చిరునామాకు s పంపండి. 3. Sinterit STUDIO సాఫ్ట్‌వేర్‌లో సహాయం ఎంచుకోండి. 4. ఉత్పత్తి కీని నమోదు చేయండి ఎంచుకోండి. 5. మీ వ్యక్తిగత లైసెన్స్ కోడ్‌ను నమోదు చేయండి. మీరు ఇమెయిల్‌లో అందుకున్నది. 6. మీరు కొత్త లక్షణాలను (ఓపెన్ పారామితులను) చూడాలి. మీరు అధ్యాయంలో మరిన్ని సమాచారాన్ని కనుగొంటారు: 2.2 కస్టమ్ మెటీరియల్
పారామితులు (ఓపెన్ పారామితులు). 7. సేవ్ చేయండి file or files (మీ ప్రింటర్‌ను బట్టి) ఇమెయిల్‌కు ఫ్లాష్ డ్రైవ్‌కు జోడించబడింది. 8. USB ఫ్లాష్ డ్రైవ్‌ను ప్రింటర్‌లోని USB పోర్ట్‌లోకి చొప్పించండి. 9. స్క్రీన్‌పై మీరు నవీకరణ కనుగొనబడిందని సందేశాన్ని కనుగొంటారు. 10. ప్రింటర్ స్క్రీన్‌పై నవీకరణ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను అంగీకరించండి. 11. కొంత సమయం తర్వాత, అప్‌గ్రేడ్‌ను పూర్తి చేయడానికి మీరు ప్రింటర్‌ను రీసెట్ చేయవచ్చని స్క్రీన్‌పై సందేశాన్ని చూస్తారు. 12. పవర్ స్విచ్ వద్ద ప్రింటర్‌ను ఆఫ్ చేయండి. కొన్ని సెకన్లు వేచి ఉండి, ప్రింటర్‌ను తిరిగి ఆన్ చేయండి.
*Sinterit STUDIO అడ్వాన్స్‌డ్ నిర్దిష్ట ఫీచర్లు Lisa X ప్రింటర్‌లకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటాయి.

సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 31

చిత్రం 5.1 సింటెరిట్ స్టూడియో అడ్వాన్స్‌డ్‌ని అన్‌లాక్ చేస్తోంది.
6. హార్డ్‌వేర్ అవసరాలు
Sinterit STUDIO సాఫ్ట్‌వేర్ కోసం సిస్టమ్ అవసరాలు · 64-బిట్ ప్రాసెసర్, · Windows 10 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, · కనీసం 1 GB డిస్క్ స్థలం, · కనీసం 2 GB RAM, · OpenGL 3.0 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వెర్షన్‌తో అనుకూలమైన గ్రాఫిక్స్ అడాప్టర్.
7. సాంకేతిక మద్దతు
మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా సందేహాలు ఉంటే, దయచేసి మా అమ్మకాల తర్వాత విభాగాన్ని సంప్రదించండి. · ఇ-మెయిల్: support@sinterit.com · ఫోన్: +48 570 702 886 ప్రతి దేశంలోని పంపిణీదారుల జాబితా మరియు సాంకేతిక మద్దతు కోసం, దయచేసి మా సందర్శించండి webసైట్ www.sinterit.com
8. సాధారణ చట్టపరమైన సమాచారం
ఈ మాన్యువల్ సింటెరిట్ లేదా కంపెనీ లేదా "మా/మా"ని సూచిస్తున్న చోట, దీని అర్థం సింటెరిట్ sp. z oo, క్రాకోలో దాని చట్టపరమైన స్థానంతో, నేషనల్ కోర్ట్ రిజిస్టర్ యొక్క XI కమర్షియల్ డివిజన్‌లోని క్రాకోవ్-రోడ్మీసీ కోసం జిల్లా కోర్టు ద్వారా నమోదు చేయబడింది: 535095, NIP (పన్ను సంఖ్య): 6793106416. ఈ పత్రంలో కాపీరైట్ మరియు పారిశ్రామిక ఆస్తి చట్టాల కింద రక్షించబడిన పదార్థం ఉంది. ముఖ్యంగా, సింటెరిట్ అనుమతి లేకుండా పత్రాన్ని పునరుత్పత్తి చేయకూడదు లేదా సవరించకూడదు. ఈ మాన్యువల్ పరికరం యొక్క సరైన ఉపయోగంలో మీకు సహాయం చేయడానికి, ప్రాథమిక నిర్వహణను నిర్వహించడానికి మరియు అవసరమైతే, సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, పరికరాన్ని మంచి స్థితిలో నిర్వహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ మాన్యువల్ సమాచారాన్ని అందించడానికి మరియు క్రింద వివరించిన పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణలో వృత్తిపరంగా శిక్షణ పొందిన వ్యక్తుల ఉపయోగం కోసం ప్రత్యేకంగా కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంది. ఈ పత్రంలో ఉన్న సమాచారం సింటెరిట్ తయారు చేసిన మరియు సింటెరిట్ స్టూడియో మరియు సింటెరిట్ స్టూడియో అడ్వాన్స్‌డ్ సాఫ్ట్‌వేర్ అని పిలువబడే ఉత్పత్తితో మాత్రమే ఉపయోగించడానికి ఉద్దేశించబడింది. సింటెరిట్ ఉత్పత్తుల నిరంతర అభివృద్ధి కారణంగా ఈ మాన్యువల్‌లో ఉన్న సమాచారం అలాగే కంపెనీ సింటెరిట్ ఉత్పత్తులపై జారీ చేసిన లేదా ఉంచిన ఏవైనా స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు గుర్తులు నోటీసు లేకుండా మారవచ్చు.
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 32

9. నిరాకరణ
ఇతర ఉత్పత్తుల గురించి ఈ సమాచారాన్ని ఉపయోగించినందుకు సింటెరిట్ బాధ్యత వహించదు. ఉత్పత్తి గురించి ఖచ్చితమైన సమాచారాన్ని అందించడానికి అన్ని ప్రయత్నాలు చేసినప్పటికీ, వర్తించే చట్టం ప్రకారం అనుమతించబడినంత వరకు, ఏదైనా తప్పు సమాచారం లేదా మినహాయింపుకు మరియు అటువంటి లోపాలు లేదా మినహాయింపుల వల్ల కలిగే ఏదైనా బాధ్యతను సింటెరిట్ నిరాకరిస్తుంది. ఏవైనా మరియు అన్ని లోపాలు మరియు లోపాలను ఎప్పుడైనా సరిదిద్దే హక్కు సింటెరిట్ కు ఉంది. సింటెరిట్ బాధ్యత యొక్క మరిన్ని పరిమితులు లేదా మినహాయింపులు వర్తించే చట్టాలు లేదా ఉత్పత్తుల కొనుగోలుదారుతో కుదుర్చుకున్న ఒప్పందాల ఫలితంగా ఉండవచ్చు.
10. ట్రేడ్‌మార్క్‌లు
సింటెరిట్ లోగో అనేది కంపెనీ యొక్క రిజిస్టర్డ్ ట్రేడ్‌మార్క్.
11. సాఫ్ట్‌వేర్ లైసెన్స్ ఒప్పందం
ఇచ్చిన సింటెరిట్ 3D ప్రింటర్ కొనుగోలుదారు మరియు కంపెనీ మధ్య ఒప్పందంలో నిర్దేశించిన నిబంధనలు మరియు షరతుల ప్రకారం సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడానికి సబ్‌లైసెన్సింగ్ హక్కు లేకుండా కొనుగోలుదారుకు బదిలీ చేయలేని లైసెన్స్‌ను సింటెరిట్ మంజూరు చేస్తుంది.
సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్. 1.10.9.0 ఒరిజినల్ యూజర్ మాన్యువల్ | 33

SINTERIT Sp. z ఊ ఉల్. నాడ్ డ్రివినా 10/B-3, 30-741 క్రాకో, పోలాండ్
www.sinterit.com

పత్రాలు / వనరులు

సింటెరిట్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్ [pdf] యూజర్ మాన్యువల్ స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్, స్టూడియో సాఫ్ట్‌వేర్, సాఫ్ట్‌వేర్

సూచనలు

• వినియోగదారు మాన్యువల్